Rotational Molding သည် သင့်အတွက် မှန်ကန်ပါသလား။

ထို့ကြောင့် သင်သည် စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခု လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်ကို သင်မသိပါ။

အကြီးလား အသေးလား?လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသင့်ပါသလား။အဝိုင်း၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် ထူးဆန်းသောပုံစံရှိပါသလား။မင်းမှာ ပုံစံခွက်ရှိပြီးသားလား ဒါမှမဟုတ် တစ်ခုလုပ်ထားဖို့ လိုသလား။

သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် စံပြလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ကူညီရန်အတွက် ယနေ့ရရှိနိုင်သော မတူညီသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဤလမ်းညွှန်တွင် ရှင်းပြပါမည်။

Plastic Molding ဆိုတာ ဘာလဲ

ပုံသွင်းခြင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံ စာလုံးပေါင်းပုံသွင်းခြင်း သည် မှို သို့မဟုတ် မက်ထရစ်ဟုခေါ်သော တင်းကျပ်သောဘောင်ကို အသုံးပြု၍ အရည် သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းသောအခါတွင်၊ polyethylene သို့မဟုတ် polypropylene ကဲ့သို့သော အမှုန့် သို့မဟုတ် အရည်များဖြစ်သော ပိုလီမာကို အပေါက်ပုံစံမှိုထဲသို့ ထည့်ထားသောကြောင့် ပေါ်လီမာသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်နိုင်သည်။အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းသမိုင်း

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းကို ၁၈၀၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် စတင်ခဲ့ပြီး ပလပ်စတစ်ဘိလိယက်ဘောလုံးများလိုအပ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ထိုအချိန်က အသုံးများသော ဆင်စွယ်ဘိလိယက်ဘောလုံးများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။1868 ခုနှစ်တွင် John Wesley Hyatt သည် မှိုထဲသို့ celluloid ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ဘိလိယက်ဘောလုံးများပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။လေးနှစ်အကြာတွင် Hyatt နှင့် သူ့အစ်ကိုတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် စက်ကို တီထွင်ပြီး မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့သည်။၎င်းသည် ရှေးဦးစွာ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပူပေးဆလင်ဒါမှတဆင့် ပလပ်စတစ်မှိုထဲသို့ ပလတ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် အခြေခံပလပ်ဂါကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

1946 ခုနှစ်တွင်၊ ဝက်အူဆေးထိုးခြင်းစက်ကို ဂျိမ်းစ် ဟင်ဒရီမှ တီထွင်ခဲ့ပြီး ပလပ်ဂါဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာကို အစားထိုးခဲ့သည်။ဤသည်မှာ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာဖြစ်သည်။

ခေတ်မီလှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ဗြိတိန်တွင် သတ္တုအမြောက်ခွံများထုတ်လုပ်ရန် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အပူကိုအသုံးပြုသည့် 1855 မှအစပြု၍ ကြွယ်ဝသောသမိုင်းကြောင်းလည်းရှိသည်။

အရုပ်ခေါင်းများထုတ်လုပ်ရန် လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ပထမဆုံးအသုံးပြုသည့် ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် ပလတ်စတစ်များကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ထို့နောက် ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့အား သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ပါသော အဟန့်အတားကြီးများကို ဖန်တီးနိုင်စေမည့် လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။မကြာသေးမီက သမိုင်းတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မွမ်းမံမှုများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ပလတ်စတစ်မှုန့်များ ဖြစ်ထွန်းမှုသည် ရေပန်းစားလာကာ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာစေသည့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်လိုက်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားများ

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံးနည်းပညာများမှာ လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။သင့်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ကူညီရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းများအားလုံးကို ဤလမ်းညွှန်တွင် အကျုံးဝင်ပါမည်။

Rotational Molding

rotational Molding ဟုလည်း ခေါ်သည် ၊ rotomolding သည် သတ္တုမှိုထဲသို့ အမှုန့် သို့မဟုတ် အရည်အစေးကို သတ္တုမှိုထဲသို့ ထည့်ပြီး စေးမှိုအတွင်းပိုင်းကို ဖုံးလွှမ်းသွားသည်အထိ ကြီးမားသော အခေါင်းပေါက်နှင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။မှို၏အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းသည် နံရံညီသောထုတ်ကုန်များကိုဖြစ်စေသော centrifugal force ကိုဖန်တီးပေးသည်။မှိုအေးသွားသည်နှင့် မာကျောသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုမှဖယ်ရှားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ဖြုန်းတီးပြီး ပိုလျှံသောပစ္စည်းများကို မကြာခဏ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသည်။

Rotational Molding အတွက် အသုံးများသည်။

အလှည့်ကျပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးဝင်သောတွန်းလှည်းများ၊ သိုလှောင်ကန်များ၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဏ္ဏဝါဗော်ယာများ၊ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အိမ်များ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပုံးများ၊ လမ်းပုံးများ၊ ကယက်ကိုယ်ထည်များနှင့် ကစားကွင်းဆလိုက်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Rotational Molds များသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။

မှိုကိုယ်တိုင်က ထုတ်ကုန်များစွာကို ပုံသွင်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။မှိုများတွင် ထည့်သွင်းမှုများ၊ မျဉ်းကွေးများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအပြင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုထည့်သွင်းမှုများအတွက် ထားရှိရမည့် လိုဂိုများနှင့် အပေါက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်မှိုများထက် လှည့်ပတ်မှိုများဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်သည် သက်သာပါသည်။ရလဒ်များသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်း 25 ခုအထိ ထုတ်လုပ်သည့်တိုင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့် ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်များဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း

Injection molding ဆိုသည်မှာ သတ္တုမှိုထဲသို့ ဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အခြားပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းပုံစံများကဲ့သို့ပင်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မှိုသည် အအေးခံကာ အစိုင်အခဲပလတ်စတစ်အပိုင်းကို ဖော်ထုတ်ရန် မှိုပွင့်သွားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုဖန်တီးရန် အအေးခံပြီးနောက် ဖြည့်ထားသော Jello မှိုနှင့် ဆင်တူသည်။

Injection Molding အတွက် အသုံးများသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ထုထည်အလွန်မြင့်မားသော စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ဆေးထိုးစက်ကြီးများသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းနိုင်သည်။သေးငယ်သော စက်များသည် ခွဲစိတ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအတွက် အလွန်တိကျသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ပလပ်စတစ်အစေးနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးစေသည်။

များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်သော ထိုးဆေးမှိုများသည် ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမားသည်။သို့သော် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်သက်သာပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ tooling သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လေးပတ်အထိကြာမြင့်ပြီး 12-16 ပတ်ကြာပါသည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်၊ ပါးလွှာသော၊ စိတ်ကြိုက် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။တူညီသောနံရံအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရေးကြီးသောနေရာတွင် ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖန်ခွက်မှုတ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောနိယာမအပေါ် အခြေခံသည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များသည် ပလပ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး ပူဖောင်းကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်ပူဖောင်းကို မှုတ်ထုတ်သောလေကို ထိုးသွင်းပါ။ပလပ်စတစ်ကို မှိုတစ်ခုအဖြစ် မှုတ်ထုတ်ပြီး ချဲ့ထွင်လာသောအခါ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မှို၏နံရံများဆီသို့ ဖိကပ်သွားသည်။ပလပ်စတစ် "ပူဖောင်း" သည် မှိုဖြည့်ပြီးနောက် ၎င်းကို အအေးခံပြီး မာကျောကာ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် နှစ်မိနစ်အောက်သာ ကြာသောကြောင့် တစ်ရက်လျှင် ပျမ်းမျှ 12 နာရီကြာ အပိုင်းပိုင်း 1440 ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Blow Molding အတွက် အသုံးများသည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အများစုတွင် ပုလင်းများ၊ ပလပ်စတစ်ဒရမ်များနှင့် လောင်စာတိုင်ကီများကို ထုတ်ပေးပါသည်။အကယ်၍ သင်သည် ပလပ်စတစ်ဗူးတစ်သိန်း လိုအပ်ပါက ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အတွက်ဖြစ်သည်။မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသဖြင့် မှိုကိုယ်တိုင်က မြန်ဆန်ပြီး ချွေတာနိုင်သော်လည်း လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုများသည်… တစ်ခါတစ်ရံတွင် roto-molding tool ထက် 6 မှ 7 ဆအထိ မြင့်မားသည်။

Compression Molding ၊

Compression molding သည် နာမည်ပေးထားသည့်အတိုင်း အတိအကျလုပ်ဆောင်သည်။အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူပေးမှိုတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံသို့ ဖိထားပါ။အများအားဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်သည် အခင်းအကျင်းများဖြင့် ရောက်လာသော်လည်း အစုလိုက်အပုံလိုက် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ကို မှန်ကန်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိသွင်းလိုက်သည်နှင့်၊ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်၏ အမြင့်ဆုံးသော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် မှိုမှ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

Compression Molding တွင် အသုံးများသည်။

Compression Molding ကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်မြင့်မားသော ပမာဏအတွက် အသုံးပြုသည်။နောက်ဆုံးထွက်ကုန်များသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသောကြောင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းကို ကြီးမားစွာအသုံးပြုသည်။

အပေါက်အရေအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ နှင့် အခြားအရာများကြားရှိ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ် မူတည်၍ ဖိသိပ်မှုမှိုတစ်ခု၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ များပြားပါသည်။သို့သော် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားသောပမာဏဖြင့် နည်းပါးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားသည် ဤပုံသွင်းခြင်းပုံစံအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Extrusion Molding

Extrusion molding သည် ရှည်လျားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှတပါး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။extrusion molding ၏နောက်ထပ်ခြားနားချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် "သေ" "မှို" မဟုတ်ဘဲ "သေ" ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

Extruded အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်သေတ္တာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပူသောကုန်ကြမ်းများကို ညှစ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ရိုးရှင်းသော စိတ်ကူးပုံဖော်မှုတစ်ခုသည် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် Play Doh ကို ဖျစ်ညှစ်ခြင်းနှင့်တူသည်။

အခြားပုံသွင်းခြင်းပုံစံများသည် ပလပ်စတစ်အစေးများကို မှိုအဖြစ်သို့ရရှိရန် ထုထည်ကိုအသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ကျိုထားသောပလပ်စတစ်ကို အသေအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည်။သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် မှိုမဟုတ်ဘဲ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

Extrusion Molding ၏ အသုံးများသည်။

ထုတ်ယူမှုမှ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသေ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ပရိုဖိုင်တစ်ခု ရှိသည်။extruded ထုတ်ကုန်များ၏ဥပမာများတွင် PVC ပိုက်များ၊ ကောက်ရိုးများနှင့်ပိုက်များပါဝင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝိုင်းနေရန် မလိုအပ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်း၏ အရှည်တစ်လျှောက် တူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးနိမ့်ကျပြီး သေဆုံးခြင်းနှင့် စက်များကိုယ်တိုင် ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ extrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘောသဘာဝသည် ဤနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို ကန့်သတ်ထားသည်။

အပူချိန် ပြုပြင်ခြင်း။

Thermoforming ဆိုသည်မှာ သာမိုပလတ်စတစ်အလွှာကို ပျော့ပျောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော အပူချိန်ဖြင့် အပူပေးကာ မှိုတစ်ခုအတွင်း သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ဖြတ်ညှပ်ကပ်လုပ်သည့် ပလတ်စတစ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။သာမိုပလတ်စတစ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၊ အရောင်အသွေး၊ အချောထည်များနှင့် အထူအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိပါသည်။

Thermoforming သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန်အတွက် မှိုအမျိုးအစားများစွာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။3D ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပုံစံခွက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော 3D ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူချိန်နည်းသော ဖိအားများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် စျေးသက်သာသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မှိုများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

Thermoforming ၏ အသုံးများသည်။

Thin-gauge thermoforming ကို တစ်ခါသုံး ခွက်များ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ အဖုံးများ၊ ဗန်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ clamshells နှင့် အစားအသောက်နှင့် အထွေထွေ လက်လီရောင်းချသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးများသည်။Thick-gauge thermoforming တွင် ယာဉ်တံခါးနှင့် ဒက်ရှ်ပြားများ၊ ရေခဲသေတ္တာလိုင်းများနှင့် အသုံးဝင်သော ယာဉ်ကုတင်များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

ပျမ်းမျှအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နိုင်သော သာမိုဖောင်မှိုတစ်ခုရရှိရန် ပျမ်းမျှအားဖြင့် 8 ပတ်ခန့် ကြာသည်။အပူချိန်ပုံစံမှိုတစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားအပေါ် မူတည်ပါသည်။သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအတွက်မှိုတစ်ခုသည် ဒေါ်လာ 20,000 ကုန်ကျနိုင်ပြီး ပိုကြီးသောမှိုတစ်ခု၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ $50,000 အထက်ရှိနိုင်ပါသည်။