ထုထည်ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အပိုင်းများသည် အစိုင်အခဲအဝိုင်း၊ စတုဂံ၊ L ပုံသဏ္ဍာန်၊ T ပုံသဏ္ဍာန်အထိ ကွဲပြားသည်။ပြွန်များနှင့် အခြားသော အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။သတ္တုကို စက် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ဖိထားသော အသေဟု လူသိများသော ကိရိယာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပိတ်ထားသော အပေါက်အတွင်း သတ္တုကို ညှစ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းအား လုပ်ဆောင်သည်။
Extrusion သည် စတော့တွင် ဖိသိပ်မှုနှင့် ရှပ်အားများကို ထုတ်လုပ်သည်။သတ္တုကို စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်စေသည့် တွန်းအားကို မထုတ်လုပ်ပါ။ကုန်ကြမ်းပါ၀င်သော အပေါက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့် စီတန်းထားသည်။၎င်းသည် ပစ္စည်းအသေကို တွန်းလိုက်သောအခါ ဖန်တီးထားသော မြင့်မားသော radial load များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Extrusion များသည် မကြာခဏ ဆင့်ပွားစက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသော်လည်း တူညီသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း မဟုတ်ပါ။သံမဏိအတွက် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်သည် 3um;(125 uin) နှင့် Aluminum နှင့် Magnesium သည် 0.8 um (30 uin) ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော ကျယ်ပြန့်သော အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သံမဏိ၏အနိမ့်ဆုံးအထူမှာ 3 မီလီမီတာ (0.120 လက်မ) ခန့်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီစီယမ်သည် 1 မီလီမီတာ (0.040 လက်မ) ခန့်ဖြစ်သည်။အနိမ့်ဆုံးဖြတ်ပိုင်းများသည် သံမဏိအတွက် 250 mm2 (0.4 in2) ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီစီယမ်အတွက် ၎င်းထက်နည်းပါသည်။အနိမ့်ဆုံးထောင့်နှင့် အသားလွှာအချင်းများသည် အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် 0.4 မီလီမီတာ (0.015 လက်မ) ဖြစ်ပြီး သံမဏိအတွက် အနိမ့်ဆုံးထောင့်အချင်းဝက်မှာ 0.8mm (0.030 in) နှင့် 4 mm (0.120 in) fillet အချင်းဝက်ဖြစ်သည်။
အအေးထုတ်ခြင်း-Cold extrusion သည် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မြင့်သော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုထည်ဖြင့်ဖန်တီးထားသော ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ဘာသာရပ်အများစုအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။extruded လုပ်လို့ရတဲ့ သတ္တုနမူနာတွေကတော့ ခဲ၊ သံဖြူ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ စတီးတို့ ဖြစ်ပါတယ်။အအေးခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဥပမာများမှာ ပြိုကျနိုင်သော ပြွန်များ၊ အလူမီနီယံဗူးများ၊ ဆလင်ဒါများ၊ ဂီယာကွက်လပ်များဖြစ်သည်။Cold Extrusion ၏ အားသာချက်များမှာ-
- * ဓာတ်တိုးမှုမဖြစ်ပါ။
- *ဖန်တီးထားသော အပူချိန်သည် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူချိန်အောက်တွင် ရှိနေသရွေ့ ပြင်းထန်သော အအေးဒဏ်ကြောင့် ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
- *သင့်လျော်သော ချောဆီများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
Hot Extrusion-သတ္တု၏အရည်ပျော်မှတ်၏ 50 မှ 75% ခန့်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပူပြင်းသော extrusion ကိုပြုလုပ်သည်။ဖိအားများသည် 35-700 MPa (5076 မှ 101,525 psi) မှနေနိုင်သည်။မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ ကြောင့် သေဆုံးခြင်း နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများ အပေါ် ထိခိုက်စေနိုင်သော သက်ရောက်မှု ကြောင့် ချောဆီ ကောင်းစွာ လိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆီနှင့် ဂရပ်ဖိုက်များသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်သော ဖန်မှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။
Extrusion မှထုတ်လုပ်သော ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းများ၊ ပြတင်းပေါက်ဘောင်အဖွဲ့ဝင်များ၊ လက်ရန်းများ၊ လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၄-၂၀၁၆