ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်သည် တိကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် တစ်ခုတည်းသို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းနှစ်ခု (သို့မဟုတ်) နှစ်ခုထက်ပိုသော သံမဏိပိုက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပြည့်စုံသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည့် လိင်၏စတီးပိုက်အသစ်ဖြစ်သည်။1960 ခုနှစ်များမှစ၍ ဂျပန်၊ အမေရိကန်၊ ဂျာမနီ၊ United Kingdom နှင့် အခြားနိုင်ငံများသည် စွမ်းအင်၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံနှင့် စက်ယန္တရားများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ပေါင်းစပ်စတီးလ်ပိုက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို အလေးထားဆောင်ရွက်ခဲ့ကြသည်။ အသုံးပြုခံ့။
ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်ကို သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းနှစ်ခု (သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပြည့်စုံသောဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိကြောင်း၊
1960 ခုနှစ်များကတည်းက၊ ဂျပန်၊ အမေရိကန်၊ ဂျာမနီ၊ United Kingdom နှင့် အခြားနိုင်ငံများသည် ပေါင်းစပ်သံမဏိများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အလွန်အရေးပါလာခဲ့သည်။PTFE တန်းစီပိုက်စွမ်းအင်၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ ဓာတု၊ ရေနံနှင့် စက်ယန္တရားများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ပေါင်းစပ်စတီးလ်ပိုက် ထုတ်ကုန်များကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ပေါင်းစပ်သံမဏိပြွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတွင် အဓိကအားဖြင့် လှိမ့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။
- 1. ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်၏လျှောက်လွှာအကွာအဝေး
ပေါင်းစပ်စတီးလ်တန်းစီထားသော ပိုက်တစ်ခု၏ အလွှာတစ်ခုထည်ပစ္စည်းနှစ်မျိုး၏ ပေါင်းစပ်မုဒ်သည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။အခြေခံသံမဏိပိုက်သည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ စျေးနှုန်းချိုသာပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်သည် မြင့်မားသော မာကျောပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကြားခံ၏ သံချေးတက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ဤအလွှာသည် ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်၏အတွင်းအလွှာ (အတွင်းပေါင်းစပ်ပိုက်) သို့မဟုတ် အပြင်အလွှာ (ပြင်ပပေါင်းစပ်ပိုက်) တွင်ဖြစ်နိုင်သည်။အသုံးပြုမှုသဘောသဘာဝအရ ဓာတုအရည်သုံးဓာတ်ငွေ့ပိုက်၊ ရေနံဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းနှင့် ရေနံဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပိုက်မျိုးစုံ၊ ဘွိုင်လာ၊ အမှိုက်ပုံးများစွာပါသော အမှိုက်မီးရှို့စက်၊ အပူဖလှယ်ရန်အတွက် ပိုက်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြွန်မျိုးစုံနှင့် ဗိသုကာ အလှဆင်ပိုက် စသည်တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပိုက်နည်းပညာ အသုံးချမှု စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ပေါင်းစပ်ပိုက်၏ အသုံးချမှု အကွာအဝေး၊ ပိုက်ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များသို့ တိုးချဲ့မည်ဖြစ်သည်။
- 2. ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်
သံမဏိပိုက် နှစ်မျိုး၏ ဆက်သွယ်မှုမျက်နှာပြင်များ၏ ပေါင်းစပ်အခြေအနေအရ ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်များကို bimetallic နှင့် double-layer ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။သတ္တုစပ်ဆက်မှုဒီဂရီနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာ၏ ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်ကို bimetallic pipe ဟုခေါ်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာ၏ အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုသာရောက်ရှိပြီး ပေါင်းစပ်စတီးလ်ပိုက်ကို အရှည်လိုက်အပိုင်းအလွှာနှင့် အလွှာတို့ကို လွတ်လပ်စွာ ပိုင်းခြားထားသည်။ double layer pipe လို့ခေါ်ပါတယ်။ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိပါသည်။
- 2.1 ပူပြင်းသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ဤနည်းလမ်းတွင် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိပြားကို ပြင်ပအခြေစိုက်သတ္တုအဖြစ် အသုံးပြုပြီး၊ အလယ်အပေါက်ကို တူးဖော်ပြီး သံမဏိ သို့မဟုတ် နီကယ်သတ္တုစပ်လှံတံကို အတွင်းအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ပေါင်းစပ်ပိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံချက်၊ အတွင်းပိုက် ချေးလိုအပ်ချက်များ၊ အတွင်းအပေါက် မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီးနောက် ဘားနှင့် ပိုက်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းသောအခါ၊ ပိုက်၏ ထည့်သွင်းထားသော billet အပေါက်ကို ဘားမှ ထုတ်ပေးမည်၊၊ ပိုက်ပြား၏ အဆုံးတွင် ဂဟေတံကို ဂဟေတံ ခတ်ခြင်း အဆင့်၊ အပူကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက်နိမ့်သောကြိမ်နှုန်း induction coil ၏အပူချိန်သတ်မှတ်ရန်အပူခံပြီးနောက်၊ ဒေါင်လိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်ပေါ်ရှိ 1 600 t ပူသောဖောက်စက်တွင်၊ စက်ဝိုင်းဖောက်ခြင်းမုဒ်တွင်ပိုက်ပြားနှင့် axial compressed gauge စက်ဝိုင်းဖောက်ခြင်းပြီးနောက်၊ အပူဖောက်ထားသောပြွန် billet၊ ဘား၊ နှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို သတ္တုဗေဒပေါင်းစပ်မှု။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စပိန် extruded သံမဏိပိုက်ကုမ္ပဏီ Tubacex မှ ပြင်ပအချင်း 60·3 နှင့် 219· Imm ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာပိုက်၏အထူသည် အများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်စီတန်းထားသောပိုက်၏စုစုပေါင်းအထူ၏ 10% မှ 0% ဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးမှာ 2 စင်တီမီတာမှ 1 စင်တီမီတာကြားရှိသည်။
- 2.2 ပေါင်းစပ်သံမဏိပြားဂဟေဆက်နည်း
ဤနည်းလမ်းကို 300mm ထက်ကြီးသော အချင်းရှိသော ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်သည့် ပိုက်လိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်စတီးလ်ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါပေါင်းစပ်စတီးပြားကို UO လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် tube billet အဖြစ်လှိမ့်ကာ၊ ထို့နောက် longitudinal seam အဖြစ် ဂဟေဆော်ပါသည်။ဤနည်းလမ်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အရှည်လိုက်ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်း - ပိုက်ချဲ့ခြင်း - သံမဏိစာရွက် i-jo billet ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အပူကုသမှု။
- 2.3 အအေးဖြစ်စဉ် ပျံ့နှံမှု
မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ပြွန်ပြားများကို အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အအေးဆွဲထားသော ချောမွေ့သော ပြွန်များအဖြစ် အသီးသီး ပြုလုပ်ထားသည်။အထူးအရည်ပျော်မှုနည်းသော အလယ်အလတ်အလွှာပါးလွှာသော ခါးပတ်သည် ပြွန်အတွင်းပိုင်းအလွှာ၏ အပြင်ဘက်ခြမ်းတွင် ဒဏ်ရာဖြစ်သည်။အအေးဆွဲပြီးနောက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ပျံ့နှံ့မှုကို ပြုလုပ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သောပေါင်းစပ်သံမဏိတန်းစီထားသောပိုက်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာမှာအဆစ်နယ်နိမိတ်သည်အလွန်ထင်ရှားပြီးညီသည်။bonding interfaces နှစ်ခုကြားတွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော သတ္တုအလွှာကို ထပ်ဖြည့်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏ binding strength သည် အတော်လေးမြင့်မားသည်၊ များသောအားဖြင့် 300MPao ထက် ပိုကြီးပါသည်။အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တု gasket ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် Ni – P သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး၊ P ၏ပါဝင်မှု တိုးလာသဖြင့် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ကျဆင်းသွားပါသည်။ အခြား gasket များမှာ B (1, 4Wt%), Si (9Wt%), cr သံ (30Wt%) အထိ – သို့မဟုတ် ni-based သတ္တုစပ်များ။gasket ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အပြင်ဘက် အောက်ခံပြွန်နှင့် အတွင်းပြွန်ထက် နိမ့်နေရပါမည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သောပေါင်းစပ်သံမဏိပြွန်သည် ကွေးခြင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၁-၂၀၁၆