လေမှုတ်ခြင်းနှင့် အလှည့်ကျ ပုံသွင်းခြင်း။

အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို သာမိုပလပ်စတစ်ပိုလီမာများမှ အခေါင်းပေါက်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းကို သာမိုဆက်များအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများသည် 5 မီလီလီတာ (0.15 အောင်စ) သာရှိသော ပလပ်စတစ်ပုလင်းငယ်မှ 38,000 လီတာ (10,000 ဂါလို) ပမာဏရှိသော သိုလှောင်မှုဗုံကြီးများအထိ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသည်။လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင် ပြိုင်ဆိုင်သော်လည်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် niches များကို တွေ့ရှိထားသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် သေးငယ်သော တစ်ခါသုံးကွန်တိန်နာများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်ပုံစံများကို နှစ်သက်သည်။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ပျော့ပလပ်စတစ်ကို ဖောင်းကြွစေရန် လေဖိအားကိုအသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပုလင်းများနှင့် ဆင်တူသော ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့ ပါးလွှာသော နံရံများဖြင့် ကန့်လန့်ခံ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ဤပစ္စည်းများအများအပြားကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်စျေးကွက်အတွက် လူသုံးများသောအဖျော်ယမကာများအတွက်အသုံးပြုထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်မြင့်မားသောပမာဏအတွက် စီစဉ်ပေးပါသည်။နည်းပညာကို တစ်ခါသုံး သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုလင်းဈေးကွက်တွင် ပလတ်စတစ်များ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည့် ဖန်လုပ်ငန်းမှ ချေးယူထားသည်။

Extrusion Blow Molding ၊ဤမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းပုံစံသည် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော စက်ဝန်းပုံပါရှိသည်။ဖြစ်စဉ်အများစုတွင် ပလပ်စတစ်ပုလင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။အစီအစဥ်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ပုလင်းဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။လွင့်သောကွန်တိန်နာသည် တောင့်တင်းရန် လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ တောင့်တင်းမှုသည် အခြားသောအချက်များကြားတွင် နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ထိုးနှက်ပုံသွင်းခြင်း။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စတင် parison ကို extruded မဟုတ်ဘဲ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည်။ရိုးရှင်းသော sequence ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။၎င်း၏ extrusion-based ပြိုင်ဖက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးထိုးမှုတ်-ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နည်းပါးပြီး ၎င်းကို အဘယ်ကြောင့် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုရကြောင်း ရှင်းပြသည်။

ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သော ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းပုံစံတစ်မျိုးတွင် မှုတ်တံသည် အဆင့် 2 တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော parison သို့ အောက်ဘက်သို့ တိုးသွားသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောပလပ်စတစ်ကို ဆန့်ထုတ်ကာ သမားရိုးကျ ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲမှုတ်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုလီမာ၏ ပိုလီမာ၏ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ .ထွက်ပေါ်လာသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ပိုမိုပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် သက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းမှာ polyethylene terephthalate (PET)၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းအလွန်နည်းပြီး ဆန့်ထုတ်မှုတ်-ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ခိုင်ခံ့စေသော polyester ဖြစ်သည်။ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းက ၎င်းကို ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများအတွက် ကွန်တိန်နာအဖြစ် စံပြဖြစ်စေသည်။

ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို သာမိုပလတ်စတစ်အတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။Polyethylene သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ပေါ်လီမာဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့်၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ပိုလီသလင်း (HDPE နှင့် HMWPE)။နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် တောင့်တင်းမှုလိုအပ်သည့် PE နိမ့်သိပ်သည်းဆနှင့် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ကွန်တိန်နာနံရံများကို ပိုမိုပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် ဤစျေးကြီးသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုသက်သာပါသည်။အခြားမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းများကို polypropylene (PP)၊ polyvinylchloride (PVC) နှင့် polyethylene terephthalate တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် တစ်ခါသုံး ကွန်တိန်နာများသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကဝေစုဖြစ်သည်။သို့သော် ၎င်းတို့သည် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ကုန်မဟုတ်ပါ။အခြားပစ္စည်းများတွင် အရည်နှင့်အမှုန့်များအတွက် ကြီးမားသော သင်္ဘောဗုံ (၅၅ ဂါလံ)၊ သိုလှောင်ကန်ကြီး (၂၀၀၀ ဂါလံ)၊ မော်တော်ကားဓာတ်ဆီကန်များ၊ အရုပ်များ၊ ရွက်လွှင့်ဘုတ်များနှင့် လှေငယ်များအတွက် သင်္ဘောထည်များ ပါဝင်သည်။နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင်၊ လှေကိုယ်ထည်နှစ်ထည်ကို တစ်ခုတည်းသောမှုတ်ပုံစံဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး အဖွင့်ထည်နှစ်ထည်သို့ ဖြတ်တောက်သည်။