PTFE ၏ ပုံဆောင်ခဲ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327 ℃ ဖြစ်သော်လည်း အစေးသည် သွန်းသော အခြေအနေတွင် ရှိနေရန် 380 ℃ အထက် ဖြစ်ရပါမည်။ထို့အပြင်၊ PTFE သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ဆားရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်များကို သတ္တုနှင့် ကြွေထည် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။အမှုန့်ကို ပထမဦးစွာ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ကြိတ်ချေပြီး စက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ပေါင်းထုတ်ခြင်း၊ Isobaric ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း နှင့် calendering ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
PTFE ၏ ပုံဆောင်ခဲ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327 ℃ ဖြစ်သော်လည်း အစေးသည် သွန်းသော အခြေအနေတွင် ရှိနေရန် 380 ℃ အထက် ဖြစ်ရပါမည်။ထို့အပြင်၊ PTFE သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ဆားရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်များကို သတ္တုနှင့် ကြွေထည် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။အမှုန့်ကို ပထမဦးစွာ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ကြိတ်ချေပြီး စက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ပေါင်းထုတ်ခြင်း၊ Isobaric ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း နှင့် calendering ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
Compression Molding ၊
Compression molding သည် အများဆုံးဖြစ်သည်။PTFE ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။PTFE အတွက် လက်ရှိအသုံးပြုနေသောနည်းလမ်း။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သော ပုံသွင်းပစ္စည်းများ (အမှုန့်များ၊ အမှုန့်များ၊ အမျှင်များစသည်) ကို သတ္တုမှိုတစ်ခုတွင် ထားရှိကာ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ပိုလီမာကို ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ၊ ပလတ်စတစ်အားလုံးနီးပါးကို ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကလက္ခဏာများမှာ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောစက်ကိရိယာများ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပြုပြင်ထားသောပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်အားဖြင့် အကန့်အသတ်မရှိ၊အားနည်းချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။PTFE ၏ နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး အရည်ထွက်နှုန်းမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အရွယ်မရောက်သေးသောအခါ၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံများသည် PTFE ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၏ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ① press-sinter-press method ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။② sinter-press နည်းလမ်း;③ လျင်မြန်သော အပူ-နှိပ်နည်း၊④ တစ်ပြိုင်နက်တည်း နှိပ်၍ ကြိတ်ပါ။
Hydroforming
ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းကို ညီမျှခြင်းနည်းလမ်းနှင့် တူညီသောဖိအားနည်းဟုလည်းခေါ်သည်၊ ၎င်းမှာ PTFE အစေးကို ရာဘာအိတ်နှင့်မှိုနံရံကြားတွင် အညီအမျှထည့်ကာ ရော်ဘာအိတ်ထဲသို့ အရည် (အသုံးများသောရေ) ကို ထိုးထည့်ကာ ထုတ်ပေးသည့် ရော်ဘာအိတ်ကို ထည့်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ မှိုနံရံသို့ ဖိအားများ တိုးလာကာ Resin ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ် ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ဤနည်းလမ်းကို ပိုကြီးသောလက်စွပ်များ၊ အောက်ခံသိုလှောင်ကန်များ၊ အပိုင်းပိုင်းအခွံများ၊ မျှော်စင်ကော်လံများ၊ ကြီးမားသော slabs စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် tees၊ တံတောင်ဆစ်များ၊ ပရိုဖိုင်းပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့ကို ပေါင်းစည်းထားသော PTFE ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များ။Hydroforming ၏အဓိကအားသာချက်မှာ စက်ကိရိယာများနှင့် မှိုများ၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။သာမာန်ရေစုပ်စက်သည် တန်ချိန်မြင့်သည့်ဖိစက်ကို အစားထိုးသည်။ထုတ်ကုန်သည် တစ်ပြေးညီ ဖိသိပ်ထားပြီး၊ တစ်သမတ်တည်းသိပ်သည်းဆ ရှိပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရိုးရှင်းသော အနားသပ်တည်ဆောက်ပုံများရှိသည်။
တွန်းအားများခြင်း။
Pushing လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။paste extrusionပုံသွင်းခြင်း။20-30 mesh ခွဲထားသော resin သည် organic additives (toluene, petroleum ether, solvent oil, etc., resin weight 1/5) အချိုးအစား 1/5) နှင့် ရောမွှေထားသည်။ထူထဲသော အဝိုင်းရိုးရိုးအကွက်တစ်ခုထဲသို့ ကြိုတင်ချုံ့ထားပြီး စာနယ်ဇင်းပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်ကာ အပူပေးထားသည့် ပလပ်ဂါကို အသုံးပြုပါ။အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အပူချိန် 360~380C တွင် သန့်စင်စေပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပြင်းထန်သောတွန်းပြွန်၊ လှံတံနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။Push ထုတ်ကုန်များကို အချင်း 16 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော ချောင်းများနှင့် နံရံအထူ 3 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော ပိုက်များကို ကန့်သတ်ထားသည်။
ခရုပတ် extrusion molding
PTFE အမှုန့်၏ဝက်အူ extruder သည်အခြားအပူပလတ်စတစ်များအတွက်အသုံးပြုသော extruder နှင့်ကွဲပြားသည်။Zengtong thermoplastics ၏ extrusion molding သည် compression, shearing, and mixing စသည့် အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ဝက်အူလည်ပတ်မှုဖြင့် ပစ္စည်းကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။၊ ပစ္စည်း၏ ပြင်ပအပူဖြင့် ထွက်လာသော အပူကြောင့်လည်း အရည်ပျော်သည်။PTFE ဝက်အူ extruder ၏ဝက်အူသည် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တွန်းခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍသာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းသည် အပ်ချည်နှစ်ထပ်၊ တူညီသောအစေးနှင့် တူညီသောအတိမ်အနက်ရှိသော တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder ၏ဦးခေါင်းကို ဖြတ်သန်းသွားစေရန်၊ ထို့နောက် sintering ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသေထဲသို့ ၀င်ရောက်သွားစေရန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန် backpressure device မှပေးသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း။တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder ဖြင့် PTFE ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါတွင်ကြီးမားသောအခက်အခဲများကိုမကြာခဏကြုံတွေ့ရသည်။PTFE အမှုန့်၏ ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နိမ့်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဝက်အူ၏ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လွန်စွာ လျော့နည်းစေကာ အစာကျွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချော်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကြောင့် အမှုန့်သည် ဝက်အူ သို့မဟုတ် စည်တွင် ကပ်နေနိုင်ပြီး အစာကျွေးရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဤအထူးသဘာ၀ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဝက်အူနှစ်လုံးကိုလည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။၎င်း၏ အစာကျွေးခြင်းမူသည် single-screw extruder များနှင့် ကွဲပြားသည်။၎င်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော သယ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဝက်အူအတွင်းရှိ UHMWPE အမှုန့်၏ချော်ထွက်မှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ဝက်အူအစာကျွေးနိုင်စွမ်းကို အလွန်တိုးတက်စေပါသည်။၎င်းတို့တွင်၊ တန်ပြန်လှည့်သော ဝက်အူနှစ်ထပ် extruder သည် တူညီသောလှည့်နေသော ဝက်အူနှစ်လုံး extruder ထက် ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း ၎င်း၏ ပိုကြီးသော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းအားကြောင့်၊ ဝက်အူကွာဟမှုတွင် ကွဲထွက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုကြီးပြီး ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲစေပါသည်။ နှင့် extrude ။အထွက်ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ဝင်းကို ပိုကြီးပြီး ဝက်အူများ မပါဝင်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် ပိုပူသော သတ္တုနှင့် ကပ်နေလိမ့်မည်။သို့သော်၊ ပူးတွဲလှည့်ပတ်ထားသော ဝက်အူနှစ်ထပ်ဖောက်စက်များကို အသုံးပြုရာတွင် အထက်ပါပြဿနာများမရှိပါ။extruder အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သေးငယ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူသည် ပြင်ပအပူအရင်းအမြစ်မှ ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အပူလွန်ကဲမှု ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်စေရန် လည်းကောင်း၊ ထိန်းသိမ်းရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်ခေါင်းရှိ ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုသည် ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်ပြီး စက်ခေါင်း၏ အပိုင်းအရွယ်အစား ဒီဇိုင်းသည် ဝက်အူမှ သယ်ဆောင်လာသော ပစ္စည်း၏ ထုထည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည်။ဝက်အူ၏လည်ပတ်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် 10 revolution လောက်မြန်နိုင်သည် ။သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် ပစ္စည်းရုတ်တရက်ကပ်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ ထုထည်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။
Plunger extrusion molding
Plunger extrusion molding processing plastics သည် plastic processing တွင် ရှေးကျသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ပေါ်ပေါက်လာချိန်မှစ၍ လူတို့သည် ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ရန် ဤနည်းလမ်းကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။PTFE ကို plunger extruder ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ပမာဏနည်းသောအစေးကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ဖိသည်၊ ပလပ်ဂါကိုအပြန်အလှန်ပြုလုပ်ပြီး ၎င်းကို preform အဖြစ်ဖိထားသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ သေခြင်း၌ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများစွာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။PTFE resin နှင့် PTFE resin နှင့် die wall အကြား အပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ခုခံမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသေကို sintered သောအခါ preform ၏ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်းသည်လည်း segment တစ်ခု၏ preform ဖြစ်စေရန်ခုခံမှုကိုထုတ်ပေးသည်။ဖိအားအောက်တွင် Sintering နှင့် cooling သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တစ်ခုလုံးကို ဖွဲ့စည်းသည်။ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိတ်သိမ်းခြင်း မရှိခြင်း၊ နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန် လျော့ကျသွားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် အကန့်အသတ်မရှိ၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အချင်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အမြင့်ဆုံးအချင်း 500 မီလီမီတာနှင့် နံရံအထူ 3 မီလီမီတာသာရှိသည်။ပိုက်။သို့သော် ပေးပို့သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းနှင့် အပူပေးသည့်အပိုင်းကြား သေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာကြောင့်၊ ၎င်း၏ ထုတ်ယူမှု၏ အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည့် အပူ၏ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၁၄-၂၀၂၀