ပိုလီမာတစ်လုံးကို အရည်ကျိုပြီး ရောစပ်ပြီး ဖိပြီးသောအခါ၊ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းရန် (အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက်) နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ထုဆစ်မှုသေခြင်းမှတဆင့် စုပ်ထုတ်သည်။အဖြစ်အများဆုံးသေဆုံးအမျိုးအစားများမှာ ပြားချပ်ချပ်၊ အဝိုင်းပုံနှင့် ပရိုဂျေးလ်ဖြစ်သည်။ထုထည်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုက်၊ ပြွန်များ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၊ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် အခင်းများ၊ ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ စက္ကူနှင့် သတ္တုပြားအတွက် အလွှာများ၊ Ž bres၊ Ž မြည်တမ်းခြင်း၊
အသေများမှတဆင့် ပိုလီမာ ထုတ်ယူခြင်းတွင် သတ္တုများ၏ ပူပြင်းသော ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အချို့သော တူညီချက်များရှိသည်။သို့သော်၊ သိသိသာသာ ကွဲပြားမှုများလည်း ရှိသေးသည်။သတ္တုထုတ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းကို သိုးထီးဖြင့် ရှေ့သို့ တွန်းထုတ်ပြီး ပေါ်လီမာ ထုတ်ယူမှုတွင် ပစ္စည်းအား လှည့်နေသောဝက်အူဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ပူပြင်းသောသတ္တုကို ထုတ်ယူရာတွင် အပူချိန် ၃၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ သံမဏိအတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်မှ ၁၃၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဖိအားများမှာ ၃၅ မှ ၇၀၀ MPa ကျော်အထိ ရှိသည်။ 5 ပေါ်လီမာ ထုတ်ယူမှုတွင် အပူချိန် 350 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် တော်ရုံသာရှိပြီး ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် မရှိပါ။ ဝက်အူထိပ်မှာ 50 MPa ထက် အများကြီး မြင့်ပါတယ်။ပိုလီမာ၏ အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ထုတ်ယူခြင်းအား အချို့သော စွမ်းအားမြင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင်၊ ပုံဖော်သေဆုံးခြင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအား အတင်းအကြပ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော မော်လီကျူးတိမ်းညွှတ်မှုသည် extrudate တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။Solid state polymer extrusion သည် သတ္တုများ၏ အေးသော extrusion နှင့် ဆင်တူသည်။
ပလပ်စတစ် Žfilms မှ ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ် Žfilms များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှုတ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ အဆိုပါ သွန်းသော ပိုလီမာကို အချင်းများခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ခရုပတ် မန်ဒယ်လ် တည်ဆောက်မှု) မှတဆင့် ပါးလွှာသော နံရံကို တပြိုင်နက်တည်း ဆွဲထုတ်ပြီး အချင်းများ ချဲ့ထွင်သည့် ပြွန်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ကိစ္စအများစုတွင် လွင့်နေသော ဖလင်ပူဖောင်းသည် အပေါ်မှဒေါင်လိုက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အများဆုံးပူဖောင်းအချင်းသည် အများအားဖြင့် သေဆုံးအချင်းထက် 1.2-4 ဆ ပိုကြီးသည်။ပူပြင်းသောအရည်ပျော်မှုကို ပြင်ပလေကွင်းများမှ အရှိန်မြင့်လေ၏ အဝိုင်းလိုက်စီးကြောင်းများမှ အအေးခံကာ ရံဖန်ရံခါတွင်လည်း အတွင်းပိုင်းလေထုခွဲဝေပေးသူများထံမှလည်း အအေးခံပါသည်။solidiŽ ed Žfilm သည် ပူဖောင်း၏ထိပ်ကို တွယ်ကပ်ကာ ရိုလာများဖြင့် သယ်ဆောင်သွားသည့်ဘောင်ကို ဖြတ်သွားပါသည်။အစားအစာထုပ်ပိုးမှုတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် 3 – 8 အလွှာ (တစ်ခါတစ်ရံ 11 အထိ) ပါ၀င်သော coextruded Žfilms များကိုလည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်ပါသည်။
Cast Žfilm နှင့် sheet extrusion တွင် ပိုလီမာကို အပေါက်ကျယ်သော (၁၀ မီတာအထိ) အပေါက်တစ်ခုဖြင့် အံကြိတ်ကာ အအေးခံထားသော သံမဏိတုံး သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်များပေါ်သို့ အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေသော အရာများကို ပေါင်းထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ဖလင်ကို 0.25 မီလီမီတာထက် ပိုပါးသော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြပြီး စာရွက်သည် ဤထက် ပိုထူပါသည်။ သွန်း Žfilm လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပါးလွှာသောဖလင်၏ အလွန်တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်အတွက် သို့မဟုတ် ပျစ်ဆိမ့်သော resins အတွက် အသုံးပြုသည်။Flat dies အများစုသည် T slot သို့မဟုတ် coathanger ဒီဇိုင်းများဖြင့် သေဆုံးပြီး အကျယ်အဝန်းတွင် စီးဆင်းနေသော ပိုလီမာကို ဖြန့်ကျက်ရန် manifold ပါ၀င်ပြီး လိုချင်သော flow distribution နှင့် pressure drop ကို ဖန်တီးရန် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် မြစ်အောက်ပိုင်းနောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ယနေ့ထုတ်လုပ်သည့် ကာစ်ဖလင်လိုင်းအများစုသည် ပေါင်းစည်းထားသော လိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ အလွှာပေါင်း ခုနစ်ခုအထိ ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ပေါင်းထုတ်ခြင်းမှ အမြောက်အမြား အသေများမှတစ်ဆင့် ကုန်ပစ္စည်းသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိဒ်ပိတ်ဆို့ခြင်းအကူအညီဖြင့် တစ်ခုတည်းသော အမံများ သေဆုံးခြင်း ဖြစ်သည်။
Žfilm extrusion တွင်၊ နှုတ်ခမ်းသေဆုံးသည့်နှုန်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ~103 s21 ဖြစ်သည်။နံရံမှ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားသည် အချို့သောတန်ဖိုးထက် (များသောအားဖြင့် 0.14 MPa၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအကူအညီဖြင့် မြင့်မားသည်)၊ ငါးမန်းအသားရေ အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကြောင့် extrudate မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏တောက်ပမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။Sharkskin သည် အခေါင်အစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ပကတိမျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော၊ စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် ညီသည်။
ပိုက်နှင့် ပြွန်များ ထုတ်ယူခြင်းတွင် သွန်းသော ပိုလီမာကို anannulardie မှတဆင့် စုပ်ထုတ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည်၊ ထို့နောက် ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်သည် ဆွဲယူနေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ရရှိသည့် လေဟာနယ်အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။၎င်းနောက်တွင် မှုတ်ဆေး သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ခြင်း အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသေအရှည်များအထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်သည်။အချင်း ၂ မီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပိုက်ကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အချင်း ၁၀ မီလီမီတာမှ ၁ မီလီမီတာအောက်အထိ အချင်းရှိသော ပိုက်ကို ပြုလုပ်ထားသည်။annular dies များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် spider သို့မဟုတ် spiral mandrel ဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်အကာအရံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ တစ်ဦးချင်းစီ ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများ တပ်ဆင်မှုများကို extruder ဝင်ရိုးဆီသို့ ညာဘက်ထောင့်ရှိ crosshead die မှတဆင့် အလွန်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆွဲယူပါသည်။မြင့်မားသောဖိအား extrusion တွင်၊ ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုသည် အသေထွက်ပေါက်မတိုင်မီ ဥပမာအားဖြင့် ဝါယာကြိုးတစ်ခုစီကို insulating လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ဖိအားနည်းသော extrusion တွင်၊ အရည်ပျော်မှုသည် အသေထွက်ပြီးနောက် ကေဘယ်လ်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ဥပမာ- insulated cables များ တပ်ဆင်ခြင်း၏ အကျီကို ဝတ်ဆင်ခြင်း။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်မြင့်မားသော shear rate (106 s2 1) အထိ မကြာခဏကြုံတွေ့ရပြီး viscosity နည်းသော resins ကို အသုံးပြုပါသည်။
ProŽfile extrusion သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်ပိုင်းရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်များမှ အခန်းများစွာနှင့် Žfingers များပါရှိသော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့် ပုံဘောင်ပုံသွင်းခြင်းမှသည် မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်းအထိ၊ တက်ဘလက်များအတွက် အနားသတ်များ၊ ပြတင်းပေါက်လိုင်းများအထိဖြစ်သည်။extruded ပစ္စည်းများသည် classiŽ ed (အကြမ်းအားဖြင့်) တောင့်တင်းသည် သို့မဟုတ် ပြင်နိုင်သည် ။ပုံမှန် proŽle extrusion line တွင် proŽle die မှတဆင့် ပိုလီမာကို စုပ်ထုတ်သည့် extruder ပါ၀င်ပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် အရွယ်အစား tank သို့မဟုတ် calibrator၊ အပိုအအေးခံကျင်းများ၊ ဆွဲယူကိရိယာ နှင့် cutoff device တို့ပါဝင်သည်။ပရိုဖိုင်သေဆုံးခြင်း၏ ဒီဇိုင်းသည် အတွေ့အကြုံနှင့် စိတ်ရှည်သည်းခံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပရိုဖိုင်ကို ထုတ်ယူရာတွင် ကန့်သတ်ချက်များမှာ ငါးမန်းအရေပြား (ပါးလွှာသော viscosity ပိုလီမာများမှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်) သို့မဟုတ် ထူထဲသော နံရံရှိ ထုတ်ကုန်များကို အေးအောင်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ဖြစ်သည်။Polymer ပိုက်နှင့် proŽfile extrusion သည် barlike objects များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အခေါင်းပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုများ၏ ပူပြင်းသော extrusion နှင့် ဆင်တူသည်။သို့ရာတွင်၊ သတ္တုများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို သင်္ချာပုံစံသွင်းခြင်းသည် elastic – plastic flow hypotheses များအပေါ် အဓိကအခြေခံသည်။
အရည်ပျော်ဝင်ခြင်းတွင်၊ သွန်းသောပိုလီမာသည် spinneret (1000 အထိ) အတွင်းရှိ သွေးကြောမျှင်များစွာကိုဖြတ်၍ ရရှိသည်။ပိုလီမာကို extruder ၏နောက်တွင်ရှိသော Ž lter ကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် တိကျသောမီတာတိုင်းတာမှုအတွက် ဂီယာပန့်ဖြင့် ဖိအားအောက်တွင် ပေးပို့သည်။သွေးကြောမျှင်များ ထွက်သွားသောအခါ၊ Ž မြည်သံများကို အလိုရှိသော အချင်းသို့ လျှော့ချထားသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော Žfibres များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ အရည်ပျော်မှုမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Ž bres ကို မြင့်မားသောအလျင်လေ ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် တွန်းပို့သော ဆွဲငင်အားဖြင့် လျော့နည်းသွားပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 19-2017