ပလတ်စတစ်များကို ထုတ်ယူခြင်း - လုပ်ငန်းအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ

Extrusion သည် မြင့်မားသော ထုထည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် အရည်ကျိုပြီး အသေမှ လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖောက်ထုတ်သည်။သွန်းသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို သေစေသောအပေါက်မှတဆင့် တွန်းထုတ်သည့် ကျည်အိမ်အတွင်းတွင် လှည့်နေသောဝက်အူကို တပ်ဆင်ထားသည်။extruded material သည် အသေ၏ဖြတ်ပိုင်းအတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။

အလုပ်အခြေခံ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလုံးများ သို့မဟုတ် granules ပုံစံရှိသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို စည်ပိုင်းထဲသို့ တပ်ဆင်ထားသော ခုန်ပေါက်တစ်ခုမှ ဆွဲငင်အား ဖြည့်သွင်းသည်။ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် တားဆေးများ (အရည် သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံ) ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မီးဖိုချောင်တွင် ရောနှောနိုင်သည်။ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အစာစားသောလည်ချောင်းမှတဆင့် ဝင်လာပြီး လှည့်နေသောဝက်အူနှင့် ထိတွေ့သည်။လှည့်နေသောဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ပုတီးစေ့များကိုစည်ထဲသို့ ရှေ့သို့တွန်းပို့သည်။စည်ကို ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အထိ အပူဒြပ်စင်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည်။အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို စည်၏အနောက်ဘက်မှ အရှေ့သို့တဖြည်းဖြည်းတိုးစေသောနည်းလမ်းများတွင် အသုံးပြုသည်။လှည့်ပတ်ဝက်အူတစ်ခုတွင် ဖြစ်နိုင်သည့်ဇုန် (၃)ခု ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ feed zone၊ အရည်ပျော်ဇုန်နှင့် metering zone တို့ဖြစ်သည်။အစာကျွေးသည့်ဇုန်တွင်၊ ပလတ်စတစ်ပုတီးစေ့များသည် စည်ကိုဖြတ်၍ တွန်းလိုက်သည်နှင့် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားသည်။ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်ဇုန်တွင် လုံးဝ အရည်ပျော်သည်။စည်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ပလတ်စတစ်များ၏ အပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချသင့်ပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစည်၏အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အအေးခံပန်ကာ သို့မဟုတ် ရေအအေးပေးစနစ်ကိုအသုံးပြုသည်။စည်၏ရှေ့တွင်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ဝက်အူကိုချန်ပြီး သွန်းသောပလပ်စတစ်အတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စခရင်ဗူးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။မျက်နှာပြင်များကို breaker plate ဖြင့် အားဖြည့်ထားသည်။breaker plate assembly သည် barrel အတွင်းရှိ back pressure ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။နောက်ဘက်ဖိအားသည် တစ်ပုံစံတည်း အရည်ပျော်ပြီး စည်အတွင်း သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာ ရောစပ်ပေးသည်။breaker plate ကိုဖြတ်သွားပြီးနောက်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် အသေထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။သေတ္တာသည် လိုချင်သော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးသည်။သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ မညီမညာသော စီးဆင်းမှုသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွင် မလိုလားအပ်သော ဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤဖိစီးမှုများသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက် ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။ပလတ်စတစ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာများဖြစ်သောကြောင့် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံထားသော လိပ်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အအေးခံသည်။

Extrusion လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ

Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ငါးခု ရှိပါသည်။

• ပလပ်စတစ်၏အရည်ပျော်အပူချိန်
• ဝက်အူ၏အရှိန်
• Extrusion ဖိအားလိုအပ်သည်။
• အသုံးပြုသောသေတ္တာအမျိုးအစားများ
• အအေးခံလတ်

ဝက်အူဒီဇိုင်း-

ဝက်အူ၏ဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသည်။၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များ သုံးမျိုးရှိသည်။ယူနီဖောင်း အရည်ပျော်ပြီး ပလတ်စတစ်ကို ရောစပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် အရည်ကျိုသော ပစ္စည်းကို သေခြင်းသို့ တွန်းပို့ရန် ဖိအား ယူရီကို ထုတ်ပေးသည်။ဝက်အူအရှည် (L) ကို L/D အချိုးအဖြစ် ၎င်း၏အချင်း (D) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် L/D အချိုးကို 24:1 အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း ပိုမိုရောစပ်ခြင်းနှင့် အထွက်အတွက် 32:1 အထိ တိုးလာနိုင်သည်။ဝက်အူအရှည် ဖြစ်သည့် feed zone၊ အရည်ပျော်ဇုန်၊ နှင့် metering zone တွင် ဖြစ်နိုင်သည့်ဇုန် သုံးခုရှိပါသည်။(က) Feed zone- ဤဇုန်တွင်၊ resin ကို စည်ထဲသို့ hopper မှ ထည့်သွင်းပြီး ချန်နယ်အတိမ်အနက်သည် ကိန်းသေဖြစ်ပါသည်။(b) အရည်ပျော်ဇုန်- ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အရည်ပျော်သွားပြီး ချန်နယ်၏ အနက်သည် တဖြည်းဖြည်း သေးငယ်လာသည်။၎င်းကို အကူးအပြောင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုဇုန်ဟုလည်း ခေါ်သည်။(ဂ) တိုင်းတာခြင်းဇုန်- သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို တူညီသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် ရောစပ်ပြီး အသေမှ တစ်ဆင့် ပေးပို့သည်။ချန်နယ်အတိမ်အနက်သည် ဤဇုန်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ကိန်းသေဖြစ်သည်။