PTFE လျှပ်ကာဝါယာကြိုး၏ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်

Ptfe သည် အရည်ပျော်မှတ် 327 ℃ တွင် ptfe ၏ ရလဒ်အဖြစ် ဖလိုရင်းပလပ်စတစ် အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး တခါသုံး တွန်းဖယ်ထုတ်ခြင်း sintering molding နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အချက်များစွာပါ၀င်သည်၊ ထိန်းချုပ်မှုမကောင်းပါက၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးပြဿနာအားလုံးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ထုခွဲခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်း မအောင်မြင်ပါက ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများ အားလုံးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ptfe စျေးနှုန်းသည် စျေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။

Ptfe သည် အရည်ပျော်မှတ် 327 ℃ တွင် ptfe ၏ ရလဒ်အဖြစ် ဖလိုရင်းပလပ်စတစ် အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး တခါသုံး တွန်းဖယ်ထုတ်ခြင်း sintering molding နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အချက်များစွာပါဝင်သည်၊ ထိန်းချုပ်မှုမကောင်းပါက၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ထုထည်နှင့် sintering မအောင်မြင်ပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများအားလုံးကို ဖြစ်စေသည်၊ ptfe စျေးနှုန်းသည် ဈေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများလျှော့ချရန် လိုအပ်သောအခြေအနေဖြစ်သည့် ptfe ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများတွင် ptfe ပစ္စည်းကို အသုံးချခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအလေ့အကျင့်နှင့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ စာရွက်သည် ptfe လျှပ်ကာထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ်ကို ptfe ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာရှင်များအား ကူညီပေးနိုင်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်

1. ဆန်ခါ F4 အမှုန့်

Ptfe အမှုန့်သည် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုအလွန်နည်းပါသည်၊ ထုပ်ပိုးပုံးထဲတွင် အလေးချိန် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြင့် လွယ်ကူစွာ သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ အစုအဝေးအတွင်း တုန်ခါမှုများ၊ မညီညာသောဖြစ်စဉ်ကို ရောစပ်ထားသောကြောင့် ရောစပ်ခြင်းမပြုမီတွင် ဆန်ခါရန်အတွက် ကွက်စခရင်၏ အချို့သောသတ်မှတ်ချက်များကို ခံယူရပါမည်။ ptfe အမှုန့်၏ ပိုကြီးသော ချက်ပြုတ်ထားသော ကစီဓာတ်ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပါ၊ 8 နှင့် 12 ကွက်ရှိ ကွက်မျက်နှာပြင်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို အကြံပြုလိုပါသည်။စုစည်းမှုပြင်းထန်ပါက အမှုန့်ကို လျော့ရဲသော အပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် ထားသင့်သည်၊ စုစည်းမှု လျော့ရဲသွားသည့် လက္ခဏာများ ပြလာပါက၊ ထို့နောက် စစ်ဆေးပါ။အမှုန့်ကို အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး ကိုင်တွယ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညင်သာစွာ ကိုင်တွယ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ptfe အမှုန့်များ ပြင်းထန်စွာစုပုံလာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးကို အာမခံထားသင့်ပြီး အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ptfe အမှုန့်အဖြစ် မရောနှောသင့်ပါ။ptfe အမှုန့်၏ အားပြင်းသော electrostatic adsorption ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လေ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်စေရန် အဖုံးမဖွင့်မီ ထုပ်ပိုးထားသော ကွန်တိန်နာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းသင့်ပါသည်။

2. ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ပျော့ဖတ်ကို လိမ်းပါ။

insulation သည် သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ အချို့သော ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် slurry ၏ အချိုးအစားကို ptfe အမှုန့်ထဲသို့ ထည့်သင့်သည်။Toner သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် ဓာတုရောင်ခြယ်မှုန့်ကို ကောင်းစွာကြိတ်ချေပြီးနောက်၊ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသောကြောင့် စုစည်းမှုအား ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး အပူပေးကာ၊ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားကာ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ထုတ်ကာ ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်သင့်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် 180 နှင့် 200 mesh မျက်နှာပြင်သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်လျော်သည်။စခရင်မျက်နှာပြင်သည် 180 mesh ထက်သေးငယ်ပါက၊ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများသည် insulation layer ၏ insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူမပြုနိုင်သောကြောင့် ပိုကြီးပါသည်။မျက်နှာပြင်ကွက်သည် 200 mesh ကျော်ရှိသည်။insulation layer ၏ insulation performance ကိုအာမခံထားသော်လည်း filter ရန်ခက်ခဲသည်။အရောင်ငါးပိသည် တိုနာနှင့် အဆီပြန်သောအရည်တို့ ရောစပ်ထားသောကြောင့် တိုနာသည် အဆီပြန်သောအရည်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော်လည်း အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိတ်သွားတတ်သောကြောင့် အသုံးမပြုမီတွင် လှုပ်ခါပြီး ရောမွှေပေးသင့်သည်၊ သို့မှသာ အဆီပြန်သောအမှုန်အမွှားများကို အဆီပြန်သောအရည်တွင် အညီအမျှ ရောစပ်စေပါသည်။ .

3. ပါဝင်ပစ္စည်းများ

ရောစပ်ပြီးနောက် polytetrafluoroethylene အမှုန့်နှင့် extrusion အကူအညီ၊ သို့မဟုတ် အရောင်တင်မှုန့် သို့မဟုတ် အရောင်ငါးပိ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီ၊ ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ အရေးကြီးသောပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အမျိုးအစားတွေပိုများတယ်။extruderyan 20 လေကြောင်းဓာတ်ဆီ၊ တိုလူအီး၊ ရေနံအီသာ၊ သို့မဟုတ် အခြားမငြိမ်မသက်သောပျော်ဝင်စေသောဆီ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းစသည်ဖြင့်၊ ကွဲပြားခြားနားသော extruder volatilization မြန်နှုန်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပကတိအခြေအနေအရ ကွဲပြားသည်၊ သင့်လျော်သော extruder ကိုရွေးချယ်ရန် extrusion speed သည် ကွဲပြားသည်။extrusion assistant သည် အခြောက်ခံချိန်ကို တိုစေ၍ extrusion speed ကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း၊ extrusion assistant သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ volatilize ဖြစ်နေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် extrusion assistant သည် တင်းကျပ်သော လည်ပတ်ချိန် လိုအပ်ပြီး ပြင်ဆင်ချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အလွတ်၏ extrusion assistant သည် တင်းကျပ်သော လုပ်ဆောင်မှုအချိန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ volatilization ကြောင့် ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။ Extruder သည် အငွေ့ပျံရန် နှေးကွေးလွန်းပြီး ပြင်ဆင်ချိန် လုံလောက်စွာ ရှိသော်လည်း အခြောက်ခံချိန်ကို တိုးချဲ့ရမည် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း စွမ်းရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။extruder ၏အချိုးအစားသည် 18% နှင့် 23% ဖြစ်သင့်ပြီး conductor ၏သတ်မှတ်ချက်များ၊ insulation အလွှာအထူ၊ထုထည်အမြန်နှုန်းနှင့် extrusion ဖိအား။ယေဘုယျအားဖြင့် ဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက်သည် ပိုကြီးသည်၊ လျှပ်ကာအထူသည် ပိုထူသည်၊ extrusion speed ပိုမြန်သည်၊ compression သည် သေးငယ်သည်၊ extruder ၏ အချိုးအစားသည် သင့်လျော်သလို သေးငယ်နိုင်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက်သည် သေးငယ်သည်၊ လျှပ်ကာအထူပိုပါးသည်၊ ထုထည်အမြန်နှုန်းနှေးသည်၊ ဖိသိပ်မှုပိုကြီးသည်၊ extruder ၏အချိုးအစားသည် သင့်လျော်စွာ ပိုကြီးနိုင်သည်။

Toner များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယနေ့ထိ အသုံးများဆဲဖြစ်သည်။ဆိုးဆေးဆိုးရန် ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်း၊ ဆိုးဆေးအဖြစ် PTFE လျှပ်ကာပျံ့လွင့်ခြင်း၊ ဆိုးဆေးနှင့် ptfe အမှုန့်များသည် ခြောက်သွေ့သောရောစပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးထည့်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ရန်လွယ်ကူပြီး အနည်းငယ်သာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ ကွဲလွဲမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရောစပ်ရန်မလွယ်ကူခြင်း၊ ပြင်းထန်သောတည်ရှိမှု chromatism ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည် insulation ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၊ ထို့ကြောင့် ဆိုးဆေးလိုအပ်ချက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သောကြောင့် အထွေထွေတင်သွင်းထားသော ဆိုးဆေးအရည်အသွေးက ပိုကောင်းပါသည်။ဆိုးဆေးဖော်စပ်ရာတွင် 400 ℃ အထက် ရောင်ခြယ်မှုန့် အပူချိန် ခံနိုင်ရည်အား ရွေးချယ်သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန် sintering (ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေခံအားဖြင့် 350, 400 ℃) တွင် sintering temperature သည် ထုတ်ကုန် အရောင်မှိန်ခြင်းဖြစ်စဉ် ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံနိုင်မှုအားနည်းသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆိုးဆေးအဖြစ် inorganic ဆိုးဆေးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍ယုံကြည်စိတ်ချရသော်လည်း ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ဆိုးဆေး၏ ကိုက်ညီသောအချိုးအစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့်] % ထက်မပိုပါ။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆိုးဆေးအမျိုးအစား၊ ဆိုးဆေးအရည်အသွေး၊ အရောင်လိုအပ်ချက်၊ လျှပ်ကာအလွှာအထူ စသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ရောင်စုံငါးပိ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရောစပ်ညီညွှတ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှု၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာအာမခံချက်ပေးနိုင်သည့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ရောင်စုံငါးပိကို ရောစပ်သောအခါ၊ အရောင်တင်သည့်အကူကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး အညီအမျှ ရောစပ်နိုင်သည်။extruder ၏အတော်လေးများပြားသောကြောင့်၎င်းကို ptfe အမှုန့်နှင့်ရောစပ်ထားသောကြောင့် toner စုစည်းမှုပြဿနာမရှိသည့်အပြင် dispersion သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်အညီအမျှရောစပ်ရန်လွယ်ကူသည်။အရောင်ကူးထည့်ခြင်းအချိုးအစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3% နှင့် 0.5 ‰ ကြားဖြစ်ပြီး အများစုမှာ 3 ‰ ဖြစ်သည်။အထူးကိစ္စများတွင် အနည်းငယ်သာ 0.5 ‰ အချိုးအစား လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်ကာအလွှာ အစွန်းအလွှာ၏ အထူသည် ပါးလွှာသောအခါ၊ အရောင်ထည့်ခြင်း အချိုးအစားသည် 0.1%, 0.2 ဖြင့် သင့်လျော်စွာ တိုးသင့်ပါသည်။

4. အရောအနှော

ရောစပ်ခြင်း သည် ထုထည် လျှပ်ကာ ချောဆီ နှင့် အရောင် ညီညီညာညာ ရှိစေရန် အတွက် ရောစပ်ခြင်း ၊ သို့မဟုတ် အရောင်တင်မှုန့် (သို့ ) အရောင် ရောစပ်ခြင်း နှင့် polytetrafluoroethylene အမှုန့် တို့ကို ရောစပ် ရန် ဖြစ်သည်။တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ယေဘူယျ ရောစပ်ထားသော ပုလင်း ၏ ထုထည် ပမာဏသည် 4, 5 လီတာ နှင့် သင့်လျော်ပြီး၊ သယ်ဆောင်နိုင်သော အရည်အသွေးမှာ 800, 1,000 ဂရမ်ခန့် ရှိပြီး သယ်ဆောင်သည့် ပမာဏသည် ရောစပ်ထားသော ပုလင်း၏ 2/3 ခန့် ရှိသည်။ ထုထည်သည် ကောင်းမွန်သောကြောင့် ရောစပ်ရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိသည်။

သဘာဝအရောင်အရောအနှော (အဓိကအားဖြင့် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းကေဘယ်ကြိုးကို လျှပ်ကာထုတ်ရန်အသုံးပြုသည်) သည် ဆိုးဆေးထည့်ရန်မလိုအပ်ပါ။ရောမွှေပြီးသောအခါတွင် ptfe အမှုန့်ကို ရောစပ်ထားသော ပုလင်းထဲသို့ အရင်ထည့်ပါ။ပုလင်းနံရံတွင် ရောစပ်ထားသော ပုလင်းနံရံနှင့် မထိတွေ့စေရန်အတွက် အသုံးပြုရာတွင် လူကိုယ်တိုင် ရရှိနိုင်သော သန့်ရှင်းသောစာရွက် ကိရိယာကို ညှစ်ရန် ptfe အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်အလယ်မှ ပုလင်းနံရံဆီသို့ ညင်သာစွာ ရောစပ်ပေးကာ ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်အလယ်ဗဟိုကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ conical hole ၏ 2, 3 c အနက်၊ ထို့နောက် taper တွင်းရှိ အချို့သော အချိုးအစားတွင် လူများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော ပုလင်းကို အဖုံးပိတ်ကာ တင်းကျပ်စွာ အလုံပိတ်ထားကာ extruder သည် volatilizing မဖြစ်စေရန်။ရှေးဦးစွာ ရောစပ်ထားသော ပုလင်းကို လှုပ်ခါပြီး ၅ မိနစ်ထက် မနည်း ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသော ပုလင်းကို ရောစပ်ပြီး သမအောင် မွှေပြီး မိနစ် 30 ကျော်ကြာအောင် မွှေစက်ပေါ်တွင် ထားရပါမည်။

5. ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်

နှိပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပေါက်များသော polytetrafluoroethylene အမှုန့်ကို ပျော့ပျောင်းစွာ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပစ္စည်း billet တစ်ခုအဖြစ် ဖိပြီး အသုံးပြုရန်အတွက် ၎င်းတွင်ပါရှိသော ချွေးပေါက်များနှင့် လေများကို ဖယ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် နှိပ်ကွက်လပ်အထက် 20 ℃ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသင့်သည်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောအမှုန့်သည် ဖိအားဆလင်ဒါဆလင်ဒါထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာသွန်းလောင်းမည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် နှလုံးလှံတံနှင့် ဖိအားဆလင်ဒါဆလင်ဒါကို ဗဟိုပြုထားကြောင်း သေချာစေသင့်ပြီး ဖိအားဆလင်ဒါကို ညင်သာစွာလှုပ်ခါပါ။ ပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ကို ဖိပြီး ကာဗာထည့်ပါ။ဖိအားသည် သင့်လျော်သင့်သည်၊ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက ထုတ်ယူမှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အလွတ်၏ဖိအားသည် ကြီးလွန်းပါက၊ extruder သည် ဖိမိရန် လွယ်ကူပြီး extrusion အတွင်း ချောဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျသွားသည်၊ extrusion pressure တိုးလာကာ ပစ္စည်း၏ shear stress သည် ပိုကြီးလာကာ အလွန်အကျွံ fibrosis ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ extrusion insulation ၏ ပြင်ပအချင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို အထောက်အကူမပြုဘဲ insulation sintering ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ပိုကြီးသည်၊ ၎င်းသည် insulation ကွဲအက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။

6. ညှစ်ထုတ်ပါ။

ptfe insulation extrusion အတွက် ပြင်ဆင်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် compression ratio ရွေးချယ်ခြင်း၊ extrusion cylinder နှင့် die ၏ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ die sleeve နှင့် die core အကြား အပ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အားသွင်းခြင်း ဗလာ၊ စပယ်ယာစစ်ဆေးခြင်း၊ စပယ်ယာဖောက်ခြင်း၊ ချည်တင်းအား ချိန်ညှိခြင်း၊ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စက်ခေါင်းနှင့် extrusion ဆလင်ဒါ စသည်တို့ကို အောက်ပါအတိုင်း မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း မတူညီသော ptfe အမှုန့်များ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ကွဲပြားသည်။ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန် ptfe အမှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ သင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။Extrusion compression ratio သည် extrusion die ၏ annular area နှင့် blank ၏ annular area အကြားအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် extruder ဆလင်ဒါများကို အသေး၊ အလတ်နှင့် အကြီးဟူ၍ အရွယ်အစား သုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။ဆလင်ဒါငယ်၏ အချင်းသည် ၃၈ မီလီမီတာခန့်၊ အလတ်ဆလင်ဒါသည် 50 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး ဆလင်ဒါကြီးသည် 65 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ extruder ဆလင်ဒါ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို extruder လျှပ်ကာအလွှာ၏ အပိုင်းဧရိယာအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။

အလွတ်၏တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကိုထိန်းထားရန်နှင့် extruder ၏ volatilization ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် extrusion ဆလင်ဒါနှင့် မှိုကို စနစ်တကျ ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။extrusion ဆလင်ဒါ၏ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် 30 သို့မဟုတ် 40 ℃ ဖြစ်သင့်ပြီး မှို၏ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် 50 သို့မဟုတ် 60 ℃ ဖြစ်သင့်သည်။

extrusion သည် သက်ဆိုင်ရာမှို၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်း၏တည်နေရာအတိုင်း ဖြစ်သင့်ပြီး မှိုလက်စွပ်ကို ဝက်ဝံလိုင်းလည်ပင်းနှင့် ဆေးထိုးအပ်ပြွန်ကြား အကွာအဝေး (ကွာဟချက်) အကြား သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် ရှိသင့်သည်။ကြီးမားလွန်းသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသောရှင်းလင်းမှုသည် extruded insulation အလွှာ၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ကွာဟချက်အလွန်သေးငယ်ပါက၊ မှို၏အပြင်ဘက်သို့ ptfe ပစ္စည်းများထုတ်ခြင်းအလျင်ကို အရှိန်မြှင့်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းသည် အလွန်အမင်းဖြတ်တောက်ခံရကာ အလွန်အကျွံ fibrosis ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်ကာအလွှာ၏ transverse strength လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် အရှည်လိုက်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာ၏အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲမှုများ ဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး လျှပ်ကာနှင့်စပယ်ယာအပေါ်ယံပိုင်းသည် တင်းကျပ်မှုမရှိပါ ("အဖုံးချောင်သည်"))။ ကွာဟမှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် မှို၏အပြင်ဘက်သို့ ptfe ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုအလျင်နှေးကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ စပယ်ယာပေါ်ရှိ ပစ္စည်း ဖိအားများ တိုးလာခြင်း၊ မကြာခဏ ဆွဲထုတ်ခြင်း မတည်မငြိမ် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် စပယ်ယာ ဖိသိပ်ခြင်း လှိမ့်ခြင်း နှင့် "ရှူး" ပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စပယ်ယာသည် အပ်ပလပ် ဖြစ်စဉ်ကို မဖြတ်သန်းနိုင်ပါ။