မှိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် PTFE အတွက် ပုံသွင်းနည်း

PTFE ၏ ပုံဆောင်ခဲ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327 ℃ ဖြစ်သော်လည်း၊ အစေးသည် 380 ℃ အထက်ရောက်သည်အထိ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင် မတည်ရှိနိုင်ဘဲ အရည်ပျော်သည့် ပျစ်ဆိန်မှာ 1 010 Pa*S အထိ မြင့်မားသည်။ထို့အပြင်၊ PTFE သည် ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်ရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းနည်းလမ်းကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမဟုတ်၊ အရည်ဖျော်၍မရနိုင်ပါ၊ အများအားဖြင့် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုသည် သတ္တုနှင့်ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သာဖြစ်နိုင်သည် - နမူနာ၊ ပထမအမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ထို့နောက် sintering နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် extrusion molding၊ isotactic pressing ဖြင့်သာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပေါ်ယံပုံသွင်းခြင်းနှင့် calendering ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ။

PTFE ၏ ပုံဆောင်ခဲ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327 ℃ ဖြစ်သော်လည်း၊ အစေးသည် 380 ℃ အထက်ရောက်သည်အထိ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင် မတည်ရှိနိုင်ဘဲ အရည်ပျော်သည့် ပျစ်ဆိန်မှာ 1 010 Pa*S အထိ မြင့်မားသည်။ထို့အပြင်၊ PTFE သည် ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်ရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းနည်းလမ်းကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမဟုတ်၊ အရည်ဖျော်၍မရနိုင်ပါ၊ အများအားဖြင့် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုသည် သတ္တုနှင့်ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သာဖြစ်နိုင်သည် - နမူနာ၊ ပထမအမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ထို့နောက် sintering နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် extrusion molding၊ isotactic pressing ဖြင့်သာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပေါ်ယံပုံသွင်းခြင်းနှင့် calendering ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ။

1. ပုံသွင်းခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်းသည် လက်ရှိတွင် PTFE အတွက် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ပုံသွင်းနည်းပညာအချို့သော ပုံသွင်းပစ္စည်းများ (အမှုန့်၊ မြေမှုန့်၊ အမျှင်ဓာတ်၊ စသည်) သည် သတ္တုမှိုထဲသို့ - ပုံသေအပူချိန်၊ ဖိအား - - ပုံသေနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံသွင်းထားသော ပိုလီမာများကို ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ ပလတ်စတစ်အားလုံးနီးပါးကို ပုံသွင်းနိုင်သည်။ပုံသွင်းခြင်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ;ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ရိုးရှင်းသောကိရိယာများ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းသော၊ ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်များ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။အားနည်းချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။PTFE သည် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိပြီး အရည်ထွက်မှု အလွန်နည်းသည်။အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ မရင့်ကျက်သောအခါ၊ PTFE ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ကြသည်။

ပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြားနားချက်နှင့်အညီ နည်းလမ်းငါးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- (၁) နှိပ်ခြင်း – ကြိတ်ခြင်း (free sintering method ဟုလည်း ခေါ်သည်)၊ (၂) ကြိတ်ခြင်း – နှိပ်ခြင်းနည်းလမ်း (၃) နှိပ်ခြင်းအား အမြန်အပူပေးခြင်း၊ နည်းလမ်း (၅) တစ်ပြိုင်နက် နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်း။

2. Hydroform နည်းလမ်း

ညီမျှခြင်းနည်းလမ်း၊ isobaric ဖိအားနည်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာပုံသွင်းနည်းဟုလည်း လူသိများသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားနည်းလမ်းသည် အိတ်နှင့် မှိုနံရံကြားတွင် PTFE အစေးကို အညီအမျှ ထည့်ကာ အိတ်ထဲသို့ အရည် (အသုံးများသော ရေ) ၏ ဖိအား၊ မှိုနံရံသို့ ရော်ဘာအိတ်ကို ချဲ့ထွင်ကာ အစေးကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေပြီး ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု။ဤနည်းလမ်းကို ထုထည်ကြီးမားသော လက်စွပ်၊ အောက်ခြေသိုလှောင်ကန်၊ hemispheric shell၊ tower ကော်လံ၊ ကြီးမားသော slab စသည်တို့အပြင် tee၊ တံတောင်နှင့် ပရိုဖိုင်ကဲ့သို့သော PTFE ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ စက်ကိရိယာနှင့် မှို၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည် - ဘုံရေစုပ်စက်သည် တန်ချိန်မြင့်သောစာနယ်ဇင်းကို အစားထိုးပြီး ထုတ်ကုန်များကို အညီအမျှ ဖိသိပ်ခြင်းဖြစ်သည် - ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရိုးရှင်းသောအလွှာဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ .

3. တွန်းပုံသွင်းခြင်း။

Push pressure ကို paste extrusion molding ဟုခေါ်သည်၊ စွန့်ကြဲစေး၏ 20-30 mesh ဆန်ခါနှင့် အော်ဂဲနစ် additives (toluene, petroleum ether, solvent oil, resin အလေးချိန် 1/5) အချိုးကို ရောစပ်ကာ ငါးပိထဲသို့ ရောစပ်ကာ ထူထဲသောနံရံကို ဆလင်ဒါအလွတ်ထဲသို့ ဖိထားသည်။ ထို့နောက် plunker push molding ဖြင့် အပူပေးထားသော ဖိစက်စည်ထဲသို့ ထည့်ပါ။အပူချိန် 360 ~ 380 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အခြောက်ခံပြီး သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အအေးခံပြီးနောက် ခိုင်ခံ့သော တွန်းအားနှင့် ဖိအားပြွန်နှင့် ဘားထုတ်ကုန်များကို ရရှိသည်။တွန်းခြင်းနှင့် ဖိခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် အချင်း 16 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော လှံတံနှင့် နံရံအထူ 3 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော ပိုက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

4. ခရုပတ် extrusion molding

PTFE အမှုန့်၏ဝက်အူ extruder သည်အခြားအပူပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များအသုံးပြုသော extruder နှင့်ကွဲပြားသည်။သာမာန်အပူပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များ၏ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းသည် ဝက်အူလှည့်ခြင်းအကူအညီဖြင့် ပစ္စည်းကို ရှေ့သို့တွန်းထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထိုအတောအတွင်း ပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ခြင်း၊ ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းအား ပွတ်တိုက်တွန်းအားနှင့် ပစ္စည်းဆလင်ဒါ၏ ပြင်ပအပူပေးခြင်းဖြင့်လည်း အရည်ပျော်သည်။သို့သော်၊ PTFE extruder ၏ဝက်အူသည် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တွန်းခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍသာဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းသည် ဝက်အူတစ်ခုတည်းရှိသော extruder ၏ဦးခေါင်းကို ဖြတ်သွားစေရန်၊ တူညီသောအစေးနှင့်အတိမ်အနက်နှင့်တူညီသောအစေးနှင့်အတိမ်အနက်ရှိသောအရာသည် ပါးစပ်မှိုထဲသို့ဝင်သွားစေရန်၊ sintering နှင့် cooling နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်ရန် တန်ပြန်-ဖိအားစက်မှ ပံ့ပိုးပေးသော ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder ဖြင့် PTFE ကို လုပ်ဆောင်ရန် မကြာခဏ ခက်ခဲသည်။PTFE အမှုန့်၏ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိန်းဂဏန်းသည် ဝက်အူ၏ သယ်ယူနိုင်စွမ်းကို လွန်စွာ လျော့နည်းစေသည့် အစာကျွေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လမ်းချော်သွားစေသည်။ပွတ်တိုက်မှု အပူကြောင့်၊ ဝက်အူ သို့မဟုတ် စည်ကို အမှုန့်များ ကပ်ငြိစေပြီး အစာကျွေးခြင်းကို ပိုမိုခက်ခဲပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဤအထူးသဘောသဘာဝ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဝက်အူနှစ်လုံးကိုလည်း အသုံးချခဲ့သည်။၎င်း၏ အစာကျွေးခြင်းမူမှာ single-screw extruder နှင့် ကွဲပြားပြီး ၎င်းတွင် အပြုသဘောဆောင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်၊ ၎င်းတွင် ဝက်အူရှိ UHMWPE အမှုန့်များ၏ ချော်လဲခြင်းပြဿနာကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး ဝက်အူ၏ အစာကျွေးနိုင်စွမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။တန်ပြန်လှည့်သော ဝက်အူနှစ်ထပ် extruder သည် တူညီသောဦးတည်ချက်နှစ်ခု-ဝက်အူ extruder ထက် ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ ပိုကြီးသော ခွဲထွက်မှုစွမ်းအားကြောင့်၊ ဝက်အူ၏ ကွာဟမှုတွင် ရိတ်ခြင်းသည် ပိုကြီးပြီး ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲစေပါသည်။ နှင့် extruder ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် 40% ခန့် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ အကယ်၍ ကွာဟချက်ကြီးမားပြီး ဝက်အူမပါဝင်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် ပူသောသတ္တုနှင့် ကပ်နေမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်, တူညီသောလည်ပတ်၏အမွှာဝက်အူ extruder ကိုအသုံးပြုခြင်း, ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာမရှိပါ။Extruder အတွင်းရှိ အရာဝတ္ထုအား သေးငယ်၍ လိုအပ်သော အပူပမာဏကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပေါင်းအပူရင်းမြစ်မှ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုဆစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းအား အပူပြိုကွဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ နှာခေါင်းအတွင်း ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဒီဇိုင်း၏ နှာခေါင်းအပိုင်းအရွယ်အစားသည် ဝက်အူသယ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်း၏ ထုထည်နှင့် လိုက်ဖက်သင့်ပါသည်။Screw speed သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် 10 revolution ခန့်ရှိသည်။သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် ပစ္စည်းရုတ်တရက်ကပ်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ထုထည်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

5. Plunger extrusion molding

Plunger extrusion processing plastic, plastic processing အတော်လေးရှေးကျသောနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်, ဤပစ္စည်းပေါ်ထွန်းလာကတည်းက, လူတွေကပလပ်စတစ်ကို process လုပ်ဖို့ဒီနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုလာကြသည်။PTFE သည် ပမာဏနည်းသော အစေးကို အဝင်မှိုထဲသို့ နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပလပ်ဂါကို အပြန်ပြန်အလှန်လှန်ပြုလုပ်ကာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ဖိခြင်းဖြင့် PTFE ကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ပါးစပ်မှိုတွင် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် အဆင့်ဆင့်ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များကို ပုံဖော်ပါ။PTFE resin နှင့် PTFE resin နှင့် မှိုနံရံကြား ပွတ်တိုက်မှု နှင့် မှိုကို sintering စဉ်အတွင်း preformed product ၏ ထုထည် ချဲ့ထွင်မှုကြောင့်၊ preformed product သည် ဖိအားအောက်တွင် ဆက်တိုက် တစ်ခုလုံးသို့ အအေးခံပြီး အအေးခံပါသည်။ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိတ်ခြင်းမဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်အားဖြင့် ကန့်သတ်မထားပေ။သို့ရာတွင်၊ ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများနှင့် အပူပေးအစိတ်အပိုင်းများကြား သေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာသေးငယ်သောကြောင့်၊ ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည့် အပူ၏ထိရောက်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။

6. အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ;

PTFE ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ calendering ပုံသွင်းခြင်း၊ အပေါ်ယံပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆင့်ပွားပုံသွင်းခြင်းတို့ဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။