ပလပ်စတစ်ဂဟေအမျိုးအစား

ပလပ်စတစ်ဂဟေတစ်ပိုင်းချောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ISO 472 တွင် ဖော်ပြထားပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူအကူအညီဖြင့် (ပျော်ဝင်သောဂဟေဆက်ခြင်းမှလွဲ၍) ပျော့ပြောင်းသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ISO 472 တွင် ဖော်ပြထားသည်။သာမိုပလတ်စတစ်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း စသည့် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ပူဂဟေ

အပူငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (hot air welding) သည် အပူကိုအသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပူသောလေပူဂဟေဆော်သူဟုခေါ်သော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူသေနတ်သည် ချိတ်ဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို ပျော့ပျောင်းစေသည့် လေပူတစ်ထည်နှင့် ပလပ်စတစ်ဖြည့်တင်းတံ၊ အားလုံးသည် တူညီသော သို့မဟုတ် အလွန်ဆင်တူသော ပလတ်စတစ်ဖြစ်ရမည်။(PVC နှင့် acrylic ကိုဂဟေဆော်ခြင်းသည်ဤစည်းမျဉ်း၏ခြွင်းချက်ဖြစ်သည်။)

လေပူ/ဓာတ်ငွေ့ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဓာတုသိုလှောင်ကန်များ၊ ရေလှောင်ကန်များ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် ပိုက်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော သေးငယ်သည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဘုံဖန်တီးမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဝက်ဘ်များနှင့် ရုပ်ရှင်များတွင် အဖြည့်ခံတံကို အသုံးမပြုရပါ။ပလတ်စတစ်နှစ်ချပ်ကို ပူသောဓာတ်ငွေ့ (သို့မဟုတ် အပူပေးအရာတစ်ခု) မှတစ်ဆင့် အပူပေးပြီး အတူတကွ လှိမ့်သည်။၎င်းသည် လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Speed ​​tip welding

အရှိန်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ဝပ်ရှိသော ဂဟေသံကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်ဂဟေဆော်သူကို ပလပ်စတစ်ဂဟေတံအတွက် အစာစားပြွန်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။Speed ​​tip သည် လှံတံနှင့် အလွှာကို အပူပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် သွန်းသော ဂဟေတံကို အနေအထားသို့ ဖိစေသည်။ပျော့ပျောင်းသောပလပ်စတစ်ပုတီးစေ့တစ်စေ့ကို အဆစ်တွင်ထည့်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆော်တံကို ဖျူးပါ။polypropylene ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားအချို့ဖြင့် အရည်ကျိုထားသော ဂဟေဆော်တံကို ထုလုပ်ထားသည့် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသည့် တစ်ပိုင်းအရည်ပျော်သည့် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် “ရောနှော” ရမည်ဖြစ်သည်။ဤဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများသည် အချိန်နှင့်အမျှ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့ပြီး နိုင်ငံတကာတွင် ကျွမ်းကျင်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပြုပြင်ပေးသူများမှ နှစ်ပေါင်း 50 ကျော်ကြာ အသုံးပြုလာခဲ့ပါသည်။Speed ​​tip welding method သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဂဟေနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လက်တွေ့အားဖြင့် တင်းကျပ်သောထောင့်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Speed ​​tip "gun" ၏ဗားရှင်းတစ်ခုသည် အဓိကအားဖြင့် ချည်နှောင်မှုတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်နှင့် အဖြည့်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပြူးသော အဖျားရှိသော ဂဟေသံတစ်ခုဖြစ်သည်။

Extrusion ဂဟေဆက်ခြင်း။

Extrusion welding သည် တစ်ခုတည်းသော weld pass တွင် ပိုကြီးသော ဂဟေများကို အသုံးချနိုင်စေပါသည်။အထူ 6 မီလီမီတာထက်ပိုသော ပစ္စည်းကို ပေါင်းခြင်းအတွက် ၎င်းသည် ဦးစားပေးနည်းပညာဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်တံကို လက်ဖြင့်ဆုပ်ကိုင်ထားသော ပလပ်စတစ် extruder သေးသေးလေးထဲသို့ ဆွဲသွင်းကာ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ထားသည့် extruder မှ အတင်းထုတ်ကာ ချည်နှောင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုရန် လေပူဖြင့် ပျော့ပျောင်းစေသော ချည်နှောင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

ဂဟေဆက်ပါ။

၎င်းသည် လျှပ်စစ်အကူးအပြောင်းအစား pincher tips ၏ thermal conduction ဖြင့် အပူပေးသည်မှလွဲ၍ spot welding နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို အပူပေးထားသော ဘောက်ဆူးများ ညှစ်လိုက်၊ အရည်ပျော်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစည်းသွားပါသည်။

အပူပန်းကန်ဂဟေဆက်ခြင်း။

အဆက်အသွယ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ဤနည်းပညာကို ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေသြမေတြီရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ဂဟေဆော်ရမည့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို စာနယ်ဇင်းတစ်ခု၏ ဆန့်ကျင်ဘက် ပလတ်ပြားနှစ်ခုတွင် တွဲထားသောကိရိယာတွင် ထားရှိထားသည်။ဂဟေဆော်မည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေအဆစ် ဂျီဩမေတြီနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပူပန်းကန်ပြားကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကြား အနေအထားတွင် ရွှေ့သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပူသောပန်းကန်ပြားနှင့် ထိတွေ့ကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးသည်။ဤအခြေအနေအောင်မြင်သောအခါတွင် ပူသောပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းများအား ဂဟေဆော်သောအဆစ်များ အေးသွားကာ အမြဲတမ်းချည်နှောင်မှုတစ်ခုဖန်တီးရန် ပြန်လည်ခိုင်မာလာသည်အထိ အတူတကွ ဖိထားပြီး ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။

အပူပြားဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆာဗာမော်တာများဖြင့် အငူမတက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်အား hood အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ filtration ကိရိယာများ၊ လူသုံးကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားကားအတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများအောက်တွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

Dielectric Sealing သို့မဟုတ် Radio Frequency (RF) Heat Sealing ဟုလည်းလူသိများသော High Frequency ဂဟေဆက်ခြင်းသည် 1940s ဝန်းကျင်ကတည်းကရှိခဲ့သော အလွန်ရင့်ကျက်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။Radio Frequencies ၏အကွာအဝေးရှိ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများသည် အချို့သောပိုလီမာများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်များကို ပျော့ပျောင်းသွားစေသည်အထိ အပူပေးနိုင်သည်။ဖိအားအောက်တွင် အပူပေးထားသော ပလတ်စတစ်များကို ပေါင်းထည့်ပါ။ပိုလီမာ၏ အချို့သော ဓာတုဒြပ်စင် dipoles များကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လှန်ခြင်းဖြင့် ပေါ်လီမာအတွင်း အပူကို ထုတ်ပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Induction ဂဟေဆက်ခြင်း။

သတ္တု သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကဲ့သို့ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် မြှုပ်နှံထားသည့်အခါတွင် induction ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာတွင် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် စွမ်းအင်ပေးသည့် induction coil ပါရှိသည်။၎င်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်အား သို့မဟုတ် ဖာရိုသံလိုက်လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည်။လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံး အလုပ်ခွင်တစ်ခုတွင်၊ အဓိကအပူပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် eddy လျှပ်စီးကြောင်းဟုခေါ်သော induced လျှပ်စီးကြောင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စီးကြောင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဥပမာအားဖြင့် အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ferromagnetic workpiece တစ်ခုတွင်၊ ပလပ်စတစ်များကို susceptors ဟုခေါ်သော သတ္တု သို့မဟုတ် ferromagnetic ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ဖော်မြူလာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် induction-welded လုပ်နိုင်သည်။ဤဆက်ခံကိရိယာများသည် induction coil မှ လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူကာ ပူလာပြီး အပူစွမ်းအင်ကို ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းသို့ ဆုံးရှုံးစေပါသည်။

ဆေးထိုးဂဟေဆက်

ထိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်ကိုင်ဂဟေဆော်ရာတွင် အချို့သော အကြံပြုချက်များကို အသုံးပြုခြင်းမှတပါး၊ ထိပ်ဖျားအား အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်ချို့ယွင်းချက်အပေါက်များထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အတွင်းအပြင်ကို ဖာထေးနိုင်ပါသည်။အားသာချက်မှာ ချို့ယွင်းချက်အပေါက်၏ နောက်ဘက်သို့ ဝင်ရောက်ရန် မလိုအပ်ပါ။အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ဖာထေးခြင်းမှလွဲ၍ အဆိုပါဖာသည် မူလပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပလတ်စတစ်ဖြင့် တူညီသောအထူသို့ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။PE နှင့် PP တို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။Drader injectiweld သည် ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာ၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်း။

ultrasonic welding တွင်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (15 kHz မှ 40 kHz) နိမ့်သော amplitude တုန်ခါမှုကို ချိတ်ဆက်မည့်ပစ္စည်းများကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် အပူဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်သည် အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆက်ခိုင်မှုအတွက် စွမ်းအင်ကို အာရုံစိုက်ရန် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။Ultrasonic ကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ရနိုင်သောအမြန်ဆုံး အပူပိတ်နည်းပညာဖြစ်သည်။

ပွတ်တိုက်ဂဟေ

ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ရာတွင် တပ်ဆင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းထက် နိမ့်သောကြိမ်နှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 100-300 Hz) နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော amplitude (ပုံမှန်အားဖြင့် 1 မှ 2 mm (0.039 မှ 0.079 in)) ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ကုပ်နေသောဖိအားနှင့် ပေါင်းစပ်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဧရိယာများကို အရည်ပျော်သွားစေသည့် အပူကို ဖန်တီးပေးသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရောယှက်နေသော အလွှာများ စတင်ဖွဲ့စည်းလာသောကြောင့် ခိုင်မာသော ဂဟေဆက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။တုန်ခါမှုရွေ့လျားမှုပြီးမြောက်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ အေးသွားကာ အရည်ပျော်သွားသည့် ပလပ်စတစ်များ ပြန်လည်ခိုင်မာလာသည်အထိ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းထားဆဲဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်မှုရွေ့လျားမှုသည် linear သို့မဟုတ် orbital ဖြစ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ ပူးတွဲဒီဇိုင်းသည် ဤရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။

ပတ်ချာလည်ဂဟေ

Spin welding သည် frictional welding ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်၊ အဝိုင်းဂဟေအဆစ်ပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် မိတ်လိုက်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ကာ ငုတ်လျှိုးနေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖိထားစဉ်တွင်၊အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြား လှည့်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုသည် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်များသည် တစ်ပိုင်းသွန်းသောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ လှည့်ပတ်နေသောအစိတ်အပိုင်းသည် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပါသည်။ဂဟေအဆစ်များ အေးပြီး ပြန်လည် ခိုင်မာလာသည်အထိ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအား တွန်းအားပေးသည်။၎င်းသည် အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ပလပ်စတစ်ဘီးများ ထုတ်လုပ်သည့် ဘုံနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ ဥပမာ၊ ကစားစရာများ၊ ဈေးဝယ်လှည်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုပုံးများ စသည်တို့အတွက် ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကားခေါင်းဖုံးအစိတ်အပိုင်းများအောက်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဆိပ်ကမ်းအဖွင့်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။

ဤနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား လေဆာရောင်ခြည်သို့ ကူးပြောင်းရန် လိုအပ်ပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းသည် စုပ်ယူနိုင်သော သို့မဟုတ် အလင်းတန်းကို စုပ်ယူနိုင်စေရန် မျက်နှာပြင်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု လိုအပ်သည်။လေဆာရောင်ခြည်သည် ချိတ်ဆက်မျဉ်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအား ဖိအားအောက်တွင် ထားရှိသည်။အလင်းတန်းသည် ပထမအပိုင်းကိုဖြတ်သွားကာ အခြားတစ်ခု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ပျော့ပျောင်းသွားစေရန်အတွက် လုံလောက်သောအပူထုတ်ပေးရန် အပေါ်ယံမှ စုပ်ယူသွားပါသည်။

Semiconductor Diode လေဆာများကို ပလပ်စတစ်ဂဟေဆော်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။808 nm မှ 980 nm အကွာအဝေးရှိ လှိုင်းအလျားများကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အမျိုးမျိုး ပေါင်းစပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။1W မှ 100W ထက်နည်းသော ပါဝါအဆင့်များသည် ပစ္စည်းများ၊ အထူနှင့် အလိုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ လိုအပ်ပါသည်။

Solvent welding

Solvent welding တွင် အခန်းအပူချိန်တွင် ပေါ်လီမာကို ခေတ္တပျော်နိုင်စေသည့် Solvent ကို အသုံးပြုသည်။ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်သောအခါတွင်၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် အရည်တွင် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းရှိ အလားတူပျော်ဝင်နေသောကြိုးများနှင့် ရောနှောနိုင်သည်။လုံလောက်သောအချိန်ပေးခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုဒြပ်စင်သည် ပိုလီမာမှတဆင့် စိမ့်ဝင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သို့ စိမ့်ဝင်သွားသဖြင့် သံကြိုးများသည် ၎င်းတို့၏ရွေ့လျားမှုကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။၎င်းသည် ရောထွေးနေသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များ၏ အစိုင်အခဲဒြပ်ထုကို ချန်ထား၍ ယင်းသည် ဆားဝက်ခြံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ဤနည်းပညာကို အိမ်သုံးပိုက်ဆက်များတွင်ကဲ့သို့ PVC နှင့် ABS ပိုက်များ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးများသည်။ပလပ်စတစ် (polycarbonate၊ polystyrene သို့မဟုတ် ABS) မော်ဒယ်များကို "ကော်" ချိတ်ခြင်းသည်လည်း သံလိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။