Screw သည် အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။extruderextruder ၏ဗဟိုချက်ဟု ဆိုနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် extruder ၏အသုံးချမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဝက်အူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပလပ်စတစ် အရည်အသွေး၊ အဖြည့်ခံ၏ ပျံ့နှံ့မှု၊ အရည်ပျော်မှု နှင့် extruder ၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
Screw သည် extruder ၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး extruder ၏ နှလုံးသားဟု ဆိုနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် extruder ၏ အသုံးချမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဝက်အူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပလပ်စတစ် အရည်အသွေး၊ အဖြည့်ခံ၏ ပျံ့နှံ့မှု၊ အရည်ပျော်မှု နှင့် extruder ၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ဝက်အူလည်ပတ်မှုအားဖြင့်၊ပိုလီမာပလပ်စတစ် extruded နိုင်ပါတယ်။နှင့် ပလပ်စတစ်သည် ဆလင်ဒါအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုမှ အပူအချို့ကို ရွေ့လျား၊ ဖိအားနှင့် ရယူနိုင်သည်။ဆလင်ဒါ၏ရွေ့လျားမှုအတွင်း ပလပ်စတစ်ကို ရောစပ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
- 1. ပိုလီမာပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ဖော်စပ် extruder ၏ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံ။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် ဝက်အူတစ်လျှောက် ရှေ့သို့ရွေ့သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဝက်အူ၏ အရှည်အကွာအဝေးအတွင်း မတူညီသော အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ပျစ်ခဲမှုစသည်ဖြင့် အပြောင်းအလဲများကို တွေ့ကြုံရသည်။extruder တွင် ပိုလီမာပလပ်စတစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ သုံးခုရှိသည်- ဖန်အခြေအနေ၊ မြင့်မားသော elastic အခြေအနေနှင့် viscous စီးဆင်းမှုအခြေအနေ။မတူညီသောပြည်နယ်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နှင့်ပစ္စည်း၏ပြောင်းလဲနေသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီဝက်အူအား feed အပိုင်း၊ compress အပိုင်းနှင့် homogenize အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲခြားနိုင်သည်။feeding section ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ hopper မှ ထောက်ပံ့ပေးသော ပစ္စည်းကို compression section သို့ အစာကျွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ပလပ်စတစ် ရွေ့လျားမှုအတွင်း ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် ရှိနေပြီး အပူကြောင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သည်။အစာကျွေးသည့်အပိုင်း၏ အရှည်သည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ကွဲပြားသည်။Compression section (transfer section) သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအား၏ အခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းသည် အစိုင်အခဲမှ အရည်ပျော်ကာ လေထုထဲမှ ကောင်းမွန်စွာထွက်နိုင်စေရန်၊ပစ္စည်းရှိဓာတ်ငွေ့ကို အစာကျွေးသည့်အပိုင်းသို့ ပြန်တွန်းသည့်အခါ ထုထည်ကို လျှော့ချခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ဤအပိုင်းရှိဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်၏ ရိတ်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်မှု ပိုမိုအားကောင်းစေပါသည်။တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအပိုင်း (မီတာတိုင်းတာခြင်းအပိုင်း) ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပါးစပ်မှိုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ထုထည် (ထုထည်) နှင့် ဖိအားဖြင့် စက်ခေါင်းဆီသို့ သွန်းသောပစ္စည်းကို ထိန်းညှိပေးသည်။တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအပိုင်းရှိ ခရုပတ် groove ၏ထုထည်သည် အစာကျွေးသည့်အပိုင်းရှိနှင့် တူညီပါသည်။
ဝက်အူခေါင်း၏ ထောင့်စွန်းတွင် ပစ္စည်းများ ထိန်းထားမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဝက်အူခေါင်းအား မကြာခဏ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းခြမ်းအဖြစ် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။အချို့သောဝက်အူများကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်းမှာ- မျက်နှာပြင်သည် တော်ပီဒိုခေါင်းဟုခေါ်သော လုံးဝချောမွေ့သောကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် ထွင်းထားသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် ကြိတ်ပုံစံများလည်းရှိသည်။တော်ပီဒိုခေါင်းတွင် ပစ္စည်းကို မွှေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုတွင် ခုန်ဆွခြင်း (pulsating) ဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ အပူပေးသည့် အခြေအနေ ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဝက်အူပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ .အရည်ပျော်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသီအိုရီအရ၊ ပုံစံလေးမျိုးဖြင့်ဝက်အူတစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းအပိုင်းတွင်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့်ဝက်အူတွင်းရှိသွန်းသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည်ဤစီးဆင်းမှုလေးခု၏ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်- positive flow — ဆလင်ဒါနှင့်ဝက်အူအကြားပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်။ စက်ခေါင်းဆီသို့ screw groove ။Counter-current flow direction သည် နှာခေါင်း၊ porous plate နှင့် filter plate တို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော pressure gradient ကြောင့်ဖြစ်သော positive flow နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ချည်မျှင်နံရံသို့ ထောင့်မှန်ကျသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုသည် ထုထည်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း၏ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။Leakage flow – ဝက်အူနှင့် ဆလင်ဒါကြားရှိ ဖိအား gradient ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော backflow သည် ဝက်အူ၏ axial direction အတိုင်းဖြစ်သည်။ကွဲပြားသော စီးဆင်းမှုပုံစံများသည် ပိုလီမာများ၏ ရောစပ်ညီညွှတ်မှုအပေါ် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဝက်အူအချင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအထွက်ထုတ်လုပ်မှု၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝက်အူဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ တည်ဆောက်မှုပုံစံ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဝက်အူ၏ အစာကျွေးသည့်အပိုင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော groove ရှိပြီး groove depth မပြောင်းလဲဘဲ၊ screw groove depth ၏ compression section (အရည်ပျော်သည့်အပိုင်း) သည် အနက်မှတိမ်အထိ discharge ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်၊ screw ၏ metering section (homogenized section)၊ groove တိမ်ရှိပြီး groove depth မပြောင်းလဲပါ။
- 2.ဝက်အူပစ္စည်း။
ဝက်အူသည် extruder ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်၊ ဝက်အူ၏ပစ္စည်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်အခြားဝိသေသလက္ခဏာများရှိရမည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူကုသမှုကျန်ရှိသောဖိအား၊ အသေးစားအပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများ။extruder ဝက်အူပစ္စည်းအတွက်၊ အောက်ပါအတိုင်း သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။
- (1) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားခြင်း။လုံလောက်သောခွန်အားရှိရန်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မားသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိရန်၊ ဝက်အူ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။
- (၂) စက်လည်ပတ်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း။ကောင်းသောစက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူကုသမှုစွမ်းဆောင်ရည်။
- (၃) ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- (4)ဆွဲရလွယ်ကူသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၅-၂၀၁၉