လူ့သမိုင်းအစကတည်းက သစ်သား၊ သားရေနှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝ ပိုလီမာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း ဓာတုဗေဒ၊ပိုလီမာများ1800 ခုနှစ်များတွင် ရော်ဘာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးမှသာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိလာခဲ့သည်။Ž ပထမအကြိမ် ဓာတုပိုလီမာပစ္စည်းဖြစ်သော ဆယ်လူလွိုက်ကို ဆယ်လူလိုစနိုက်ထရိတ်နှင့် ပရုတ်မှ 1869 ခုနှစ်တွင် John Wesley Hyatt မှ တီထွင်ခဲ့သည်။ဓာတုပိုလီမာများတွင် အဓိက အောင်မြင်မှုမှာ ၁၉၀၇ ခုနှစ်တွင် Leo Hendrik Baekeland မှ Bakelite ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ Hermann Staudinger ၏ လက်ရာသည် ရှည်လျားသော ယူနစ်များ၏ မက်ခရိုမိုလီကျူလာသဘာ၀ကို ထင်ရှားစွာပြသခဲ့သည်။၁ 'ပိုလီမာ' ဟူသော စကားလုံးသည် ဂရိမှ ဆင်းသက်လာပြီး 'many' ဟု အဓိပ္ပာယ်ရသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ'Acrylic ပိုလီမာ၊ polystyrene၊ နိုင်လွန်၊ polyurethanes နှင့် polyethylene၊ polyethylene terephthalate၊ polypropylene နှင့်အခြားပိုလီမာများ 1940s နှင့် 1950 ခုနှစ်များအတွင်း နောက်ပိုင်းတွင် ပေါ်လီမာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြီးထွားလာမှုနှင့်အတူ ပေါ်လီမာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာခဲ့သည်။၁၉၄၅ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၁ သန်းခန့်သာ ထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း၊ ပလတ်စတစ် ထုထည် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၁၉၈၁ ခုနှစ်တွင် သံမဏိထက် သာလွန်ပြီး ကွာဟချက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကြီးထွားလာခဲ့သည်။
သာမိုပလတ်စတစ်များကို အများအားဖြင့် သွန်းသောအခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်ကြသည်။သွန်းသောပိုလီမာများသည် အလွန်ပျစ်ဆိမ့်မှုတန်ဖိုးများရှိပြီး ပါးလွှာခြင်းအပြုအမူကိုပြသသည်။ရိတ်ခြင်းနှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ရှည်လျားသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုများကြောင့် ပျစ်ဆိမ့်မှု လျော့နည်းသွားသည်။အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ viscosity လည်း လျော့ကျသွားပါသည်။ပျစ်သောအပြုအမူအပြင်၊ သွန်းသောပိုလီမာများသည် ပျော့ပျောင်းမှုကိုပြသသည်။Elasticity သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော rheological ဖြစ်စဉ်များစွာအတွက် တာဝန်ရှိသည်။1 ၊5 – 7 ၎င်းတို့တွင် စိတ်ဖိစီးမှုပြေလျော့စေခြင်းနှင့် ပုံမှန်စိတ်ဖိစီးမှု ကွဲပြားမှုများ ပါဝင်သည်။နှေးကွေးသောစိတ်ဖိစီးမှုကို ပြေလျော့စေခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော နှင့် extruded ထုတ်ကုန်များတွင် ဖိစီးမှုများတွင် အေးခဲနေစေရန် တာဝန်ရှိသည်။ပုံမှန်စိတ်ဖိစီးမှုကွာခြားချက်များသည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုအချို့အတွက် တာဝန်ရှိပြီး ဖောရောင်ခြင်းကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သွန်းသောပစ္စည်းကို ဖောက်ထုတ်လိုက်သောအခါ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာအတွင်း သိသိသာသာတိုးလာခြင်းမရှိပေ။
အရေးအကြီးဆုံး ပေါ်လီမာ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းများသည် ထုဆစ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။Extrusion သည် ပစ္စည်းကို အထူးအလေးထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှာ လုပ်သားပိုလိုအပ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးတွင် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- (က) ပိုလီမာကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ခြင်း၊ (ခ) ပေါ်လီမာကို ပုံသဏ္ဍာန်ယူနစ်သို့ စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ (ဂ) အရည်ပျော်ခြင်းကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းနှင့် (ဃ) အအေးခံခြင်းနှင့် solidiŽ cation .အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများတွင် calendering၊ blowmoulding၊ thermoforming၊ compression molding နှင့် rotational molding တို့ ပါဝင်သည်။ဤနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ပိုလီမာအဆင့် 30,000 ကျော်ရှိပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ သင့်လျော်မှုကို အများအားဖြင့် melt ow index (MFI, melt ow rate သို့မဟုတ် MFR ဟုခေါ်သည်) ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ စံအတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ပိုလီမာကို ထုခွဲခြင်းပါ၀င်သည့် အကြမ်းထည်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအပေါ် အခြေခံ၍ viscosity ၏ ပြောင်းပြန်တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။8 MFI သည် စမ်းသပ်ကိရိယာမှ စုဆောင်းထားသော ပိုလီမာဂရမ် အရေအတွက် ဂရမ်ဖြစ်သည်။ မိနိမ့်သော MFI တန်ဖိုးများသည် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားခြင်းနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပြီး မြင့်မားသော MFI တန်ဖိုးများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပုံမှန် MFI အပိုင်းအခြားဖြစ်သည်- extrusion 0 .01 – 10၊ ဆေးထိုးခြင်း 1 – 100၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်း 0 .01 – 1၊ rotational molding 1.5 – 20။
့
စာတိုက်အချိန်- Jan-14-2018