PTFE ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Tetrafluoroethylene ကို 1933 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ လက်ရှိစီးပွားရေးပေါင်းစပ်မှုမှာ fluorspar၊ sulfuric acid နှင့် chloroform တို့အပေါ် အခြေခံထားသည်။

PTFE Polymer ၏ အခြေခံ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

PTFE Polymer/ Resin ထုတ်လုပ်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ပထမဦးစွာ TFE ​​Monomer သည် ယေဘုယျအားဖြင့် Calcium Fluoride (Fluorospar)၊ Sulfuric Acid & Chloroform နှင့် TFE ၏ နောက်ပိုင်းတွင် ပေါ်လီမာကို PTFE ဖွဲ့စည်းရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။တည်ငြိမ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော CF နှောင်ကြိုးများ ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ PTFE မော်လီကျူးတွင် ထူးထူးခြားခြား ဓာတုဗေဒ အားနည်းမှု၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထူးထူးခြားခြားလျှပ်စစ် လျှပ်ကာဝိသေသများ ပိုင်ဆိုင်သည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပြင်။

TFE ကို သန့်စင်ခြင်း-

Polymerization အတွက် သန့်စင်သော monomer လိုအပ်သည်။အညစ်အကြေးများရှိနေပါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ဓာတ်ငွေ့ကို ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ဖယ်ရှားရန် ဦးစွာ ပွတ်တိုက်ပြီး အခြား အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန် ပေါင်းခံသည်။

TFE ၏ Polymerisation-

Tetrafluoroethylene သန့်စင်သော Tetrafluoroethylene သည် အခန်းအပူချိန်၏အစပိုင်းတွင် အခန်းအပူချိန်အောက် အပူချိန်တွင်ပင် အကြမ်းဖက်မှုနှင့်အတူ ပေါ်လီမာအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။အမိုနီယမ်ဆာလဖိတ် 0.2 အပိုင်း၊ လက်ချား 1.5 အစိတ်အပိုင်း နှင့် ရေ 100 အပိုင်း နှင့် pH 9.2 ပါ၀င်သော လေးပုံတပုံ ငွေဖြည့်ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခု။ဓာတ်ပေါင်းဖိုကို ပိတ်ထားသည်။ရွှေ့ပြောင်းပြီး မိုနိုမာ၏ အစိတ်အပိုင်း 30 ကို စွန့်ထုတ်ခဲ့သည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် 80°C တွင် တစ်နာရီကြာ တုန်လှုပ်သွားပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပေါ်လီမာ၏ 86% အထွက်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသည်။PTFE ကို အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြင့် စီးပွားဖြစ်ပြုလုပ်ပြီး တစ်ခုမှာ 'granular' ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးတည်သည်။ ပိုလီမာ နှင့် ဒုတိယ သည် ပိုလီမာ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား နှင့် မော်လီကျူး အလေးချိန် နည်းပါးသော ပိုလီမာ များ ပြန့်ကျဲ သွားစေသည် ။နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ 0.1°% aqueous disuccinic acid peroxide solution ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။တုံ့ပြန်မှုကို အပူချိန် 90 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

အခြားနည်းလမ်းများ

လျှပ်စစ် arc ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် TFE ၏ ပြိုကွဲခြင်း ။ ပါအောက်ဆိုဒ် အစပြုသူများ ဥပမာ H2O2 (Hydrogen peroxide) နှင့် ferrous sulphate တို့ကို အသုံးပြု၍ emulsion နည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင် အောက်ဆီဂျင်ကို အစပြုသူအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

PTFE ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ-

PTFE ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် အကိုင်းအခက်မရှိဘဲ C– F2 – C– F2 ၏ linear ပေါ်လီမာဖြစ်ပြီး PTFE ၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သော ကာဗွန်- ဖလိုရင်းဘွန်းနှင့် ဆက်နွယ်နေသည်။

Polytetrafluoroethylene သည် သိသိသာသာ အကိုင်းအခက်များ ကင်းစင်သော linear polymer တစ်ခုဖြစ်သည်။polyethylene ၏ မော်လီကျူးသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထက် ပိုကြီးသောကြောင့် ဖလိုရင်းအက်တမ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထက် ပိုကြီးသောကြောင့် PTFE ၏ ပုံဆောင်ခဲဇုန်တွင် planar zigzag ပုံစံဖြင့် မဖြစ်နိုင်ပါ။အကျိုးဆက်အနေဖြင့် မော်လီကျူးသည် ကာဗွန်-ကာဗွန်အရိုးစုတစ်ဝိုက်တွင် ခရုပတ်အဝိုင်းတွင် ဖလိုရင်းအက်တမ်များ တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားသော အလိမ်ဇစ်ဇစ်တစ်ခုအား ယူဆောင်လာသည်။ခရုပတ်၏ပြီးပြည့်စုံသောအလှည့်တွင် 19°C နှင့် 30°C အောက်ရှိ ကာဗွန်အက်တမ် 26 ခုကျော်ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအထက်တွင် 1% ထုထည်ပြောင်းလဲမှုပါဝင်သည့် အကူးအပြောင်းအမှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖလိုရင်းအက်တမ်များ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ ရောယှက်ခြင်းသည် ကြီးစွာသော တင်းမာမှုရှိသော မော်လီကျူးတစ်ခုသို့ ဦးတည်စေပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ပေါ်လီမာ၏ အပူပုံစံတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

PTFE မော်လီကျူးများကြားရှိ ပေါင်းစပ်ဆွဲဆောင်မှုမှာ အလွန်သေးငယ်သည်၊ တွက်ချက်ထားသော ပျော်ဝင်နိုင်မှုအတိုင်းအတာ 12.6 (MJ/m3)1/2 အစုလိုက်ရှိ ပေါ်လီမာသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသောအမှတ်ရှိသော ပိုလီမာများနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသည့် မြင့်မားသောတင်းမာမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားမရရှိပါ။ကာဗွန်-ဖလိုရင်း နှောင်ကြိုးသည် အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖလိုရင်းအက်တမ်နှစ်ခုကို ကာဗွန်အက်တမ်တစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အခါတွင် C–F နှောင်ကြိုးအကွာအဝေးသည် 1.42 A မှ 1.35 A မှ လျော့ကျသွားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဘွန်း၏ခိုင်ခံ့မှုသည် 504 kJ/mole အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။တစ်ခုတည်းသော အခြားနှောင်ကြိုးသည် တည်ငြိမ်သော C-C နှောင်ကြိုးဖြစ်သောကြောင့်၊ PTFE သည် ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲ အရည်ပျော်မှတ် 327°C အထက်တွင် အပူပေးသည့်တိုင် အလွန်မြင့်မားသော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။၎င်း၏မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲနှင့်တိကျသောအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းမရှိသောကြောင့်, အခန်းအပူချိန်တွင်ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။အရည်ပျော်မှတ်သို့ ချဉ်းကပ်လာသော အပူချိန်တွင် ဖလိုရင်းထည့်ထားသော ရေနံဆီကဲ့သို့သော ဖလိုရင်းထည့်ထားသော အချို့သော အရည်များသည် ပေါ်လီမာကို ပျော်ဝင်စေသည်။

PTFE ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပေါ်လီမာ အမျိုးအစားနှင့် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ပိုလီမာသည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့်/သို့မဟုတ် မော်လီကျူးအလေးချိန် ကွဲပြားနိုင်သည်။အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ကိစ္စရပ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲ၏ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို လွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစွာကို အပြီးသတ်တွင် ပျက်ပြယ်စေမည့် ပမာဏကို လွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်သည်။စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာများသည် ပုံဆောင်ခဲနှင့် ပျက်ပြယ်သော အကြောင်းအရာ နှစ်မျိုးလုံးကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းသုံး ပိုလီမာများ၏ ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပုံပေါ်ပြီး အကွာအဝေး 400000 မှ 9000000 အတွင်း ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများမှာ 500000 မှ 5000000 အတွင်း မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိပြီး ပုံဆောင်ခဲရာခိုင်နှုန်း 94~ ထက်များသည်ဟု ICI အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည်။တီထွင်ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံဆောင်ခဲနည်းသည်။ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ ပုံဆောင်ခဲပမာဏသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပူချိန်မှ အအေးခံမှုနှုန်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ပစ္စည်းများသည်လည်း ပုံဆောင်ခဲများ ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သည်။

ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းပါးသော ပြန့်ကျဲနေသော ပိုလီမာသည် ထုတ်ကုန်များအား ပျော့ပြောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့်အပြင် သိသိသာသာ ဆန့်နိုင်အားလည်း ပိုမိုမြင့်မားစေကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပိုလီမာ၏ဒြပ်ထုတွင် ဖိုက်ဘာသဏ္ဌာန်တူသော အဆောက်အဦများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ဤတိုးတက်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။