PTFE ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုပ်လုပ်ခြင်း - အလုပ်မြန်နှုန်းများ

လွန်ကဲသည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ရသည့်အခါ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်များ အလွန်ရှုပ်ထွေးသောအခါ သို့မဟုတ် နမူနာပုံစံတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာ လိုအပ်သည့်အခါ၊ [email protected] PTFE resins ၏ စက်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ယုတ္တိကျသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

ပုံမှန်လည်ပတ်မှုများ-လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာမူခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ threading၊ tapping၊ reaming၊ grinding အစရှိသည်တို့အားလုံးသည် ပေါ်လီမာ PTFE resins နှင့်သက်ဆိုင်ပါသည်။ အထူးစက်များမလိုအပ်ပါ။

ပိုလီမာ PTFE resins မှ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ အလိုအလျောက်ဖြစ်စေ ပြုပြင်သည့်အခါတွင် မှတ်သားထားရမည့် အခြေခံစည်းမျဉ်းမှာ အဆိုပါ resins များသည် အခြားအသုံးများသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။၎င်းတို့သည် နူးညံ့သော်လည်း နွေဦးပေါက်သည်။သူတို့က waxT ဖြစ်သော်လည်း ခက်ခဲသည်။၎င်းတို့တွင် ကြေးဝါ၏ ဖြတ်တောက်မှု “ခံစားရ” သော်လည်း Stainless Steel ၏ ကိရိယာ-ဝတ်ဆင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော စက်ပြင်ဆရာတိုင်းသည် ပေါ်လီမာ PTFE ကို +0.001 လက်မအထိခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အထူးဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် +0.0005 လက်မအထိ အလွယ်တကူပုံဖော်နိုင်သည်။

မှန်ကန်သော အလုပ်လုပ်နှုန်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

ပေါ်လီမာ PTFE အစေးများ၏ ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုမှာ rnachining နည်းပညာများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် သြဇာလွှမ်းမိုးထားခြင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးမှု အလွန်နည်းသည်။၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုတွင် ထုတ်ပေးသော အပူကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူပြီး ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းလည်း မရှိပေ။ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်တွင် ထုတ်ပေးသော အပူများ အလွန်အကျွံရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို မွဲခြောက်စေပြီး အစေးကို အပူလွန်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် I50 m/min (500 fpm) မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းထက် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း Coolants များသည် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။

လျှပ်ကူးနိုင်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အတူ ပိုလီမာ PTFE resins ၏ မြင့်မားသော အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှုသည် (သတ္တုများ၏ IQ အဆနီးပါး) သည် နောက်ဆက်တွဲ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။မည်သည့် မျိုးဆက်နှင့်မဆို ပိုလျှံနေသော အပူကို နေရာချထားခြင်းသည် ထိုအချိန်တွင် ဖလိုရိုပိုလီမာ ပစ္စည်းကို ချဲ့ထွင်စေပါသည်။အပိုင်း၏အထူနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုအပေါ် မူတည်၍ Iocalized expansion သည် overcuts သို့မဟုတ် undercuts များဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ပါးလွှာသောအပေါက်ကို တူးဖော်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့နောက် စက်ယန္တရားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အထူးသဖြင့် လုပ်ငန်းအမြန်နှုန်းများသည် လျှပ်ကူးမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း 60-150 m/min (200-500 fpm) သည် ချောချောမွေ့မွေ့ လှည့်ပတ်မှုများအတွက် အားရစရာအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဤကွက်လပ်များတွင် ရေလွှမ်းမိုးသောအအေးခံပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများကို အလွန်နည်းသော feeds များ သို့မဟုတ် ပိုကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်မှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုလျှံနေသော အပူများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် coolant သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ကောင်းသောအအေးခံခြင်းတွင် ရေနှင့်ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဆီများပါဝင်ပြီး 10:1 မှ 20:I အချိုးအစား။

60-150 m/min (200-500 frm) အရှိန်အကွာအဝေးအတွက် feeds သည် တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် 0.05-0.25 mm (0.002-0.010 လက်မ) ကြားတွင် လည်ပတ်သင့်သည်။အကယ်၍ အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်မှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု၏ အရာဝတ္ထုတစ်ခု (ဥပမာ၊ အလိုအလျောက် ဝက်အူစက် 240 m/min [800 fp-]) ဆိုလျှင် feed musr ကို တူညီသောနိမ့်သောတန်ဖိုးသို့ ကျဆင်းစေသည်။အကြံပြုထားသော အတိမ်အနက်သည် 0.005-6.3 မီလီမီတာ (0.0002- 0.25 လက်မ) မှ ကွဲပြားသည်။

တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ကိရိယာ၏ရှေ့ဆက်ခရီးကို တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် 0.13-0.23 mm (0.005-0.009 လက်မ) အထိ ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။coolant ထဲသို့ အပူများ စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် in-out motion ဖြင့် တူးခြင်းသည် အားသာချက်ဖြစ်နိုင်သည်။