ပုံသွင်းစက်ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာနှင့် သတ္တုစသည့် ပစ္စည်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် မတူညီသောနည်းပညာများစွာရှိပါသည်။Stretch Blow Molding Machine နည်းစနစ်များသည် သာမိုဆေးများနှင့် သာမိုပလပ်စတစ်များဖြစ်ပြီး ယင်းနည်းပညာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ထားသော ပလတ်စတစ်၏ သဘောသဘာဝကို ပြောင်းလဲစေသည်။Thermo sets များသည် ပလပ်စတစ်ကို ပုံသွင်းထားသည့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားစေသည်။ ၎င်းကို ပြောင်းလဲရန်ကြိုးစားပါက ၎င်းကို အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤပလပ်စတစ်သည် လောင်ကျွမ်းပြီး အသုံးမဝင်တော့ပေ။ပုံသွင်းထားသော သာမိုပလပ်စတစ်များကို သေးငယ်သောအပိုင်းအစများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သယ်ယူရလွယ်ကူစေကာ ရေကန်ထဲမှ အရည်ကျိုကာ ထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်လုပ်လိုသည့် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍန်ကိုမဆို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
1) ဆေးထိုးမှုတ်စက်၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သည် ဆေးထိုးမှုတ်စက်ထက် စျေးသက်သာပါသည်။
2) လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ အကြိုဖောင်သည် ထုထည်ပစ္စည်းအပူမှတဆင့် ဖိအားနည်းသောဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်၊ ဤအခြေအနေတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ကျန်ရှိသောဖိအားသည် သေးငယ်သည်။တွန်းအား၊ ရိုက်ခတ်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။
3) ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းမှုတွင်၊ ဖိအားမြင့်သောဖိအား (15-140Mpa) ဖြင့် ပလပ်စတစ်သည် အရည်ပျော်သွားကာ ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။
4) လေမှုတ်မှိုအဆင့် ပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ PE) ၏ မော်လီကျူးများသည် ဆေးထိုးမှိုထက် ပိုပါသည်။ ထိုသို့သော လေမှုတ်မှိုထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ။
5) ဆေးထိုးမှိုမှုတ်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ ပါးလွှာနိုင်သော်လည်း ဆေးထိုးမှိုထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူသည် အလွန်ပါးလွှာနိုင်သည်။
6) လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံမမှန်သောထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းနိုင်သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကိုကော် သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic ဂဟေကိုအသုံးပြု၍ ကပ်ထားသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 10-2017