PTFE ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစိုင်အခဲအစာကျွေးခြင်းအပိုင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းအပိုင်း၊ ကူးပြောင်းမှုအပိုင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းအပိုင်းနှင့်အအေးပေးသည့်အပိုင်း။
1. အစိုင်အခဲနို့တိုက်ကျွေးရေးအပိုင်း
ဤကဏ္ဍတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ထုထည်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများသည် အောက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်- အစုလိုက်သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှု၊ ကောင်းသောလွတ်လပ်စွာစီးဆင်းမှု၊ အမှုန်များသည် လုံလောက်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသင့်သည်၊ နှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းမှုစသည်တို့ဖြစ်သင့်သည်။ အစိုင်အခဲအစာကျွေးသည့်အပိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲ plug flow၊ ဤကဏ္ဍ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ဤရှုထောင့်နှစ်ခုမှ ဖော်ပြသင့်သည်။
① အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း။ဤအပိုင်းတွင်၊ ပလူဂါသည် ဆုတ်ခွာသွားသောအခါ၊ ဖြည်နေသောပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အချွန်အခန်းထဲသို့ သူ့အလိုလိုကျလာပြီး ပလူဂါသည် ပစ္စည်းများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး ပစ္စည်းကို ညှစ်လိုက်သောအခါ၊ ဖြည်အမှုန်များသည် ထူထပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲပလပ်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် စက်ပလပ်ဂျာ၏ extrusion ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
②အခဲပလပ်စီးဆင်းမှု။ပစ္စည်းသည် ပလပ်ဂါဖြင့် ဆက်လက်တိုးတက်နေသောအခါ၊ ပလပ်ပေါက်သည် စည်တစ်ခုလုံးရှိ ပစ္စည်းအား ပန်ကာ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရှေ့သို့တွန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိုင်အခဲပလပ်သည် နောက်စွန်းနှင့် ရှေ့ဆုံးမှ တွန်းအားနှင့် ခုခံမှုတို့ကို လက်ခံရရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ပမာဏများစွာကို သိုလှောင်ထားသည်။ပလပ်ဂါသည် အဝေးဆုံး လေဖြတ်ခြင်းသို့ ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ပြန်ဆုတ်သွားပါသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ယခင်သိမ်းဆည်းထားသည့် စွမ်းအင်ကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းသည် ရှေ့သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။PTFE ကိုယ်တိုင်တွင် ကြီးမားသော တွားသွားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပါရှိသောကြောင့်၊ ပလပ်ဂါသည် ၎င်းကို ဖိလိုက်သောအခါ၊ ပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်အချို့ကို သိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်သည်။plunger ဆုတ်ခွာသွားသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ပြန်လှည့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
2. အရည်ပျော်အပိုင်း
အစိုင်အခဲပလပ်များ တိုးတက်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် စည်နံရံနှင့် ပွတ်တိုက်မိပြီး အပူထွက်လာသည်။စည်အပြင်ဘက်ရှိ အပူပေးစက်နှင့်အတူ၊ အစိုင်အခဲပလပ်၏ အပူချိန်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။အမြှေးပါး။ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆလင်ဒါနံရံနှင့် အနီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းမှ စတင်ကာ အပြင်ဘက်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားပါသည်။ပစ္စည်းဆက်လက်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှို၏အထူသည်လည်းဆက်လက်တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစိုင်အခဲပလပ်၏အချင်းဝက်သည် စည်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အရည်ပျော်သွားသည်အထိ သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3. လွှဲအပိုင်း
အများအားဖြင့် ပိုက်မှို၏အစပိုင်းတွင် shunt cone ပါရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပူနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ကူညီပေးသည့် ယင်းအပိုင်းမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်သွားစေရန် ပါးလွှာသောလက်စွပ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ပစ္စည်းသည် ဤအပိုင်းကိုဖြတ်၍ စီးဆင်းသွားသောအခါတွင်၊ ကွဲထွက်သော cone နှင့် အခြားသော ကိရိယာများ၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အောက်တွင် အရည်ပျော်မှုတွင် ဖိအားများတည်ဆောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သိပ်သည်းသောထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို အကျိုးပြုသည့်အပြင် ပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သော ဖြုန်းတီးမှုကိုလည်း ခံရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအပိုင်း။အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကျန်နေသောအစိုင်အခဲပစ္စည်းများ အရည်ပျော်မှု အရှိန်မြှင့်လာပြီး နောက်အဆင့်သို့ရောက်သောအခါ ပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် လုံးဝ အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။
4. အရည်ကျိုပို့ဆောင်ခြင်းအပိုင်း
ပစ္စည်းသည် ဤအပိုင်းသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် လုံးဝသွန်းသောအခြေအနေဖြစ်လာသော်လည်း ဖိအားသည် အချို့သောအတက်အကျများရှိပြီး PTFE အရည်ပျော်မှုသည် အချို့သော elasticity အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေသေးသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိုးတက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းသည် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြဲရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။လှုပ်ရှားမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက်၊ပစ္စည်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဖိအားအတက်အကျသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာပြီး ရွေ့လျားမှုသည် တဖြည်းဖြည်း တည်ငြိမ်လာမည်ဖြစ်သည်။Plunger punching extruder သည် ပိုရှည်သော အသေခံ ဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသေဆုံးသွားသည့်အချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ညီညွှတ်မှုနှင့် ကျစ်လစ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။PTFE ကိုယ်တိုင်၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ကြောင့် extruder ၏ processing efficiency ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးသည့်အပိုင်း၏ အရှည်သည် extruder ၏ processing efficiency ကို ထိခိုက်စေပါသည်။သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ အပူပေးသည့်အပိုင်း ပိုရှည်လေ၊ ထုထည်ဖိအားများလေလေ၊ ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အပူပေးသည့်အပိုင်းသည် ရှည်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အတွင်း အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်စည်၏အပူပေးသည့်အပိုင်းကိုသုံးပိုင်းခွဲနိုင်ပြီး၊ အပိုင်းတစ်ခုစီသည်အပူချိန်ကိုအမှီအခိုကင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ စည်နှင့်လျှပ်စစ်အပူပေးကွင်းကြားတွင်အလူမီနီယံစွပ်ထည့်ထားသည်။ ဗူး၏ အပူချိန်ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
5. Cooling အပိုင်း
ဤအပိုင်းသည် ပစ္စည်း၏ အအေးခံမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို 250 ℃ အောက်တွင် လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို ပါးလွှာသောပြွန်မှ ထုတ်ယူသောအခါ အပူချိန်> 200 ℃ လိုအပ်သည်။ထို့နောက် အအေးခံချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပါးလွှာသော ပိုက်မှ ထုတ်ထားသော ပိုက်ကို လေထဲတွင် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။အအေးပေးသည့်အပိုင်းသည် တိုလွန်းပါက၊ ထုတ်ကုန်သည် လေအေးပေးသည့်အဆင့်သို့ ကြိုတင်ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်သည် အရွယ်အစားကြီးလွန်းခြင်း၊ ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို တိုးလာစေမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ core rod သည် ထုတ်ကုန်၏လေအေးပေးသည့်အဆင့်တွင် ကောင်းမွန်စွာပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် core rod သည် barrel ၏အရှည်ထက် သင့်လျော်စွာကြီးမားသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၃-၂၀၂၀