အချင်းကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏ သုတေသနပြုချက်

ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာကာ အချင်းကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို အသုံးချခြင်းမှာလည်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပြင်းထန်မှု၊ အလင်းအရည်အသွေး၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြီးမားသောအချင်းရှိသောပလပ်စတစ်ပိုက်များ၏သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်အနာဂတ်ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာကာ အချင်းကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို အသုံးချခြင်းမှာလည်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကြီးမားသော အချင်းပလပ်စတစ်ပိုက်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပြင်းထန်မှု၊ အလင်းအရည်အသွေး၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခုခံမှုတို့သည် အနာဂတ်တွင် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤစာတမ်းတွင်၊ ကြီးမားသောအချင်းပလပ်စတစ်ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်း၊ ၎င်း၏ သုတေသနအခြေအနေ၊ ရှိပြီးသားပြဿနာများနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။အချင်းကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပိုက် ပြဿနာကို သမားရိုးကျနည်းလမ်းအရ ဤစာတမ်းတွင် သမားရိုးကျ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ၏ ကြီးမားသော အချင်းပလပ်စတစ်ပိုက်ကို နည်းပညာသစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပေါ်လီမာအရည်ပျော်ဆေး Pile forming ကို အဆိုပြုပါသည်။ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော် extrusion စက်၏အခန်းကဏ္ဍဖိအား၊ ဂျက်ပိုက်နှင့်အဆက်မပြတ်ပိတ်ကိရိယာဖြင့်ဖြည့်ထားသော၊ အာကာသကန့်သတ်ချက်များဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောပိတ်ဆို့၊ ထို့နောက်ထွန်စက်ပုံသွင်းခြင်းလိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်အဆက်မပြတ်ဝက်အူပုံနှင့်အဆက်မပြတ်ဝက်အူပုံ။

ထို့နောက်တွင်၊ ပိုလီမာအရည်ပျော်ဆေးထိုးခြင်းနှင့် stacking နည်းပညာ၏နိယာမအရ၊ အချင်းကြီးမားသောပလပ်စတစ်ပိုက်အရည်ပျော်ဆေးထိုးခြင်းနှင့် stacking ကိရိယာကိုတီထွင်ခဲ့သည်။စက်ပစ္စည်းများတွင် extruder၊ ပိုက်ဖွဲ့စည်းသည့်ကိရိယာ၊ ထွန်စက်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ရိုးရာပိုက်ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းသည် extrusion die head ၊ winding mandrel ၊ mould တို့ကို မလိုအပ်ဘဲ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပိုက်ပုံသွင်းခြင်း၊ Ø ပုံသွင်းခြင်း အချင်း 749 ~ Ø 948 မီလီမီတာ၊ 30 ~ 50 မီလီမီတာ ပလပ်စတစ်ပိုက်နံရံအထူကို မလိုအပ်ပါ။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အပူချိန်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ဆွဲငင်အား၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစေးစသည်တို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကြားတွင် သင်္ချာဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဂဏန်းပုံသဏ္ဍာန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်အတွက် တွက်ချက်ကာ၊ စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

သင်္ချာမော်ဒယ်နှင့် ဂျီဩမေတြီ မော်ဒယ်ကို ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ နိယာမအရ POLYFLOW ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ဂဏန်းပုံသဏ္ဍာန်တွင် အရည်ပျော်သည့် အလျင် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဥပဒေကဲ့သို့ ဒေသထွက်စီးဆင်းမှုကို traction speed၊ rotating speed နှင့် ပေါင်းစပ်၊ ဒီဇိုင်းအပူချိန်ကို အပြီးသတ်ရန် အအေးခံခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် အပူချိန်၊ ဂဏန်းပုံသဏ္ဍာန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ သီအိုရီဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အဓိပါယ်ရှိသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့် တွက်ချက်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ကိန်းဂဏာန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ အချင်းကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပိုက်အရည်ပျော်ဆေးထိုး pile ဖွဲ့စည်းခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ပိုက်ကွင်းဖွဲ့စည်းပုံ တင်းမာမှု၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် သက်ရောက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်မှု၊ ကွဲပြားမှုစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း calorimetry ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များ၊ ဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်း၊ လှည့်နှုန်း၊ ဒီဇိုင်းအပူချိန်ကို အပြီးသတ်ပါ၊ ပုံသွင်းပိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်ရှိ အအေးခံမှုဆိုင်ရာ အပူချိန်နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ဘောင်များ၊

ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းပိုက်များသည် ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းပိုက်အရွယ်အစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထုလုပ်ထားသော ပိုက်အရွယ်အစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရလဒ်များသည် ကြီးမားသောအချင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်အားဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ပိုက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် extrusion molding ထက် သာလွန်သည်၊ အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ၎င်းတို့အထဲမှ axial impact strength သည် extrusion molding pipe ၏ 1.6 ဆ နှင့် circumferential impact strength သည် extrusion molding pipe ၏ 2.2 ဆ ဖြစ်သည်။