အောက်ဖော်ပြပါများသည် ထုတ်ယူခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မှတ်သားထားရမည့် အရေးကြီးသောအခြေခံမူများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ငွေကုန်သက်သာစေရန်၊ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုသင့်သည်။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နိယာမ။ extrusion ၏ အခြေခံ စက်ပြင်များသည် ရိုးရှင်းပါသည်—ဝက်အူသည် စည်ကို လှည့်ကာ ပလပ်စတစ်ကို ရှေ့သို့ တွန်းပို့သည်။ဝက်အူသည် ဗဟိုအူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် အမှန်တကယ် ညွတ်သောလေယာဉ် သို့မဟုတ် ချဉ်းကပ်လမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြီးမားသော ခုခံမှုကို ကျော်လွှားနိုင်စေရန် ခွန်အားကို တိုးပွားစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။extruder ကိစ္စတွင်၊ ကျော်လွှားရန် ခံနိုင်ရည်သုံးမျိုးရှိသည်- အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ (အစာကျွေးခြင်း) ကိုစည်နံရံနှင့် ဝက်အူ၏ပထမအနည်းငယ်အလှည့်တွင် အချင်းချင်းပွတ်တိုက်ခြင်း၊စည်နံရံသို့ အရည်ပျော်ဝင်ခြင်း၊ရှေ့သို့တွန်းလိုက်သကဲ့သို့ အရည်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Sir Isaac Newton က အရာတစ်ခုသည် ပေးထားသော ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားခြင်းမရှိပါက ၎င်းအပေါ်ရှိ စွမ်းအားများသည် ထိုလမ်းကြောင်းအတိုင်း ဟန်ချက်ညီသည်ဟု ရှင်းပြခဲ့သည်။ဝက်အူသည် အဝိုင်းပတ်ပတ်လည်တွင် ဖြတ်သွားသည့် ဦးတည်ချက်တွင် လျင်မြန်စွာ လှည့်နေသော်လည်း axial direction တွင် မရွေ့ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ဝက်အူပေါ်ရှိ axial အင်အားစုများသည် ဟန်ချက်ညီပြီး ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုအပေါ် ကြီးမားသောအင်အားဖြင့် ရှေ့သို့တွန်းပါက၊ ၎င်းအား ညီမျှသောအင်အားဖြင့် နောက်ပြန်တွန်းရမည်ဖြစ်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် thrust bearing ဟုခေါ်သော feed entry ကို နောက်ကွယ်မှ bearing တစ်ခုပေါ်တွင် တွန်းနေသည်။
ဝက်အူတစ်ခုတည်းအများစုသည် လက်သမားနှင့် စက်ယန္တရားများတွင် အသုံးပြုသည့် ဝက်အူများနှင့် ဘောလ်များကဲ့သို့ ညာလက်ချည်မျှင်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် စည်ကို အနောက်မှ လှည့်ကြည့်လျှင် လက်ယာရစ် လှည့်ကြသည်။အချို့သော screw-screw extruder များတွင်၊ screw နှစ်ခုသည် double barrel နှင့် intermesh တွင်ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်ဖြင့်လှည့်သောကြောင့်တစ်ခုသည်ညာဘက်လက်နှင့်အခြားဘယ်သန်ဖြစ်ရပါမည်။အခြားသော intermeshing twin-screws များတွင်၊ screw နှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ လှည့်သွားသောကြောင့် တူညီသော orientation ရှိရပါမည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ အခြေအနေတိုင်းတွင် နောက်ပြန်တွန်းအားယူရန် တွန်းဝက်ဝံများ ရှိပြီး နယူတန်၏ နိယာမမှာလည်း သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
2. အပူပေးမူ။Extrudable ပလပ်စတစ်များသည် သာမိုပလတ်စတစ်များ—၎င်းတို့သည် အပူပေးသောအခါ အရည်ပျော်ပြီး အအေးခံသောအခါတွင် တစ်ဖန်အခဲပြန်ဖြစ်လာသည်။ပလတ်စတစ်တွေကို အရည်ပျော်ဖို့ အပူက ဘယ်ကလာတာလဲ။အစာအပူပေးခြင်းနှင့် စည်/သေတ္တာ အပူပေးကိရိယာများသည် ပံ့ပိုးကူညီနိုင်ပြီး စတင်ချိန်တွင် အရေးကြီးသော်လည်း မော်တာသည် ဝက်အူကို ပျစ်သောအရည်ပျော်မှုမှ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ပြောင်းပေးသောကြောင့် မော်တာသည် စည်အတွင်းမှ ထွက်လာသော ပွတ်တိုက်မှုအပူဓာတ်- မော်တာစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု—ယခုအချိန်အထိ အရေးကြီးဆုံးသော အပူအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အလွန်သေးငယ်သော စနစ်များ၊ နှေးကွေးသော ဝက်အူများ၊ မြင့်မားသော အရည်ပျော်ခြင်း - အပူချိန် ပလတ်စတစ်များ၊ နှင့် extrusion -coating applications များမှလွဲ၍ အားလုံးအတွက်။
အခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးအတွက်၊ စည်အပူပေးစက်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူ၏အဓိကရင်းမြစ်မဟုတ်ကြောင်း သိရှိနားလည်ထားရန် အရေးကြီးပြီး ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ထုတ်ယူမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးပါသည်။အကိုက်ခံရခြင်း သို့မဟုတ် ဖိဒ်တွင် အခဲများ သယ်ဆောင်သည့်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် နောက်စည်အပူချိန်သည် အရေးကြီးနေပါသည်။တောက်ပမှု၊ စီးဆင်းမှုဖြန့်ဝေမှု သို့မဟုတ် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော သီးခြားရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးမပြုပါက ဦးခေါင်းနှင့် သေဆုံးသည့်အပူချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလိုရှိသော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင်ရှိသင့်သည်။
3. အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်းနိယာမ။ extruder အများစုတွင်၊ မော်တာအမြန်နှုန်းကိုမွမ်းမံခြင်းဖြင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲသည်။မော်တာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် 1750 rpm ဝန်းကျင်တွင် လှည့်လေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် extruder screw တစ်ခုအတွက် အလွန်မြန်သည်။အကယ်၍ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ လှည့်ပါက၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှု လွန်ကဲစွာ အပူကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ယူနီဖောင်း၊ ကောင်းစွာရောစပ်ထားသော အရည်ပျော်မှုကို ပြင်ဆင်ရန် ပလတ်စတစ်၏ နေထိုင်ချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းမည်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်လျှော့ချအချိုးသည် 10:1 နှင့် 20:1 အကြားဖြစ်သည်။ပထမအဆင့်တွင် ဂီယာများ သို့မဟုတ် ပူလီအစုံကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဒုတိယအဆင့်တွင် ဂီယာများကို အမြဲအသုံးပြုထားပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ကြီးမားသောဂီယာ၏အလယ်တွင် ဝက်အူကို တပ်ဆင်ထားသည်။
အနှေးရွေ့လျားစက်အနည်းငယ်တွင် (UPVC အတွက်အမွှာများကဲ့သို့) လျှော့ချခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်ရှိနိုင်ပြီး ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းသည် 30 rpm သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းနိုင်သည် (အချိုးအစား 60:1 အထိ)။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပေါင်းစည်းရန်အတွက်အသုံးပြုသော အလွန်ရှည်လျားသောအမွှာအချို့သည် 600 rpm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အလွန်နိမ့်သောအချိုးအစားလိုအပ်သည့်အပြင် ပြင်းထန်သောအအေးပေးမှုများစွာလိုအပ်ပါသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် လျှော့ချမှုအချိုးသည် အလုပ်နှင့်မကိုက်ညီပါ- ပါဝါအသုံးမပြုဘဲရှိနေသည်- ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲရန်အတွက် မော်တာနှင့် ပထမအလျှော့အတင်းအဆင့်ကြားရှိ ပူလီများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။၎င်းသည် ယခင်ကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွန်၍ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တိုးစေသည် သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ထိပ်တန်းမြန်နှုန်း၏ ရာခိုင်နှုန်းများစွာဖြင့် စနစ်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။၎င်းသည် ရရှိနိုင်သောပါဝါကို တိုးစေပြီး အမ်ပီယာကို လျှော့ချကာ မော်တာပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသည်။နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ ပစ္စည်းနှင့် ၎င်း၏အအေးခံရန်လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အထွက်တိုးနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၄-၂၀၁၇