အောက်ဖော်ပြပါများသည် ထုတ်ယူခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မှတ်သားထားရမည့် အရေးကြီးသောအခြေခံမူများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ငွေကုန်သက်သာစေရန်၊ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုသင့်သည်။
7. ပါဝါကုန်ကျစရိတ်မှာ အရေးမကြီးပါ။
ရေပန်းစားသော ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည့် စက်ရုံအဆင့်တွင် အမှန်တကယ် ပြဿနာများ ရှိနေသော်လည်း၊ extruder လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော ပါဝါသည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်၏ အချိုးအစား အနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်က အများကြီးပိုများနေတာကြောင့်၊ extruder က ထိရောက်တဲ့စနစ်ဖြစ်ပြီး ပိုလျှံနေတဲ့စွမ်းအင်ကို ပလပ်စတစ်ကို မိတ်ဆက်လိုက်မယ်ဆိုရင် ကောင်းကောင်းလုပ်ဆောင်ဖို့ မကြာခင်မှာ ပူလာပါလိမ့်မယ်။
8. ဝက်အူထိပ်ရှိ ဖိအားသည် အရေးကြီးပါသည်။
ဤဖိအားသည် ဝက်အူ၏အောက်ပိုင်းရှိ အရာခပ်သိမ်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ထင်ဟပ်စေသည်- မျက်နှာပြင်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှု၊ ဘရိတ်ကာပြား၊ အဒပ်တာ၊ လွှဲပြောင်းပြွန်များ၊ တည်ငြိမ်သော ရောနှောကိရိယာများ (အသုံးပြုပါက) နှင့် ၎င်းကိုယ်တိုင် သေဆုံးသည်။၎င်းသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီအပေါ်သာမက၊ အစေး၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် စနစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်များပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။၎င်းသည် အပူချိန်၊ viscosity နှင့် throughput ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဝက်အူဒီဇိုင်းပေါ်တွင်မူတည်ခြင်းမရှိပါ။
လုံခြုံရေးအကြောင်းပြချက်များအတွက် ဖိအားတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ဦးခေါင်းနှင့်သေဆုံးသည် လေတိုက်၍ အနီးနားရှိလူများ သို့မဟုတ် စက်များကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့် ဝက်အူစနစ်များတွင် နောက်ဆုံး (မီတာတိုင်းတာခြင်း) ဇုန်တွင် ရောစပ်ရန်အတွက် ဖိအားသည် ကောင်းမွန်သည်။သို့သော်လည်း ဖိအားပိုမြင့်ခြင်းသည် မော်တာမှတဆင့် စွမ်းအင်ပိုမိုယူဆောင်သွားသည်ကို ဆိုလိုသည်—ထို့ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်—ဖိအားကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။ဝက်အူနှစ်လုံးတွင်၊ ဝက်အူနှစ်ခုကို ကြားဝင်ခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော ရောနှောမှုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ဖိအားမလိုအပ်ပါ။
ဗဟိုအူတိုင်ကို ထိန်းထားရန် လက်များကို အသုံးပြုသည့် ပင့်ကူသေတ္တာနှင့် ပိုက်ကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များကို ပြုလုပ်ရာတွင်၊ ကွဲကွာနေသော ချောင်းများကို တစ်ဖန်ပြန်ပေါင်းစည်းနိုင်ရန် အံစာတုံးအတွင်း ဖိအားမြင့်ထုတ်ပေးရပါမည်။မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်သည် ဤဂဟေလိုင်းများတစ်လျှောက် အားနည်းနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။
9. Output = နောက်ဆုံးပျံသန်းမှု၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု၊ +/ – ဖိအားစီးဆင်းမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှု။
နောက်ဆုံး ပျံသန်းမှု၏ ရွေ့ပြောင်းခြင်းကို drag flow ဟုခေါ်ပြီး ဝက်အူလမ်းကြောင်း၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတို့ပေါ်တွင်သာ မူတည်သည်။အထွက်ကို လျှော့ချရန် အမှန်တကယ် ခုခံမှု (ဦးခေါင်းဖိအားဖြင့် ညွှန်ပြသည်) ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အထွက်တိုးစေရန် feed အတွင်းရှိ မည်သည့် overbite မဆို အကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။ပျံသန်းမှုအပေါ် ယိုစိမ့်မှုမှာလည်း ဦးတည်ချက်တစ်ခုခုရှိနိုင်သည်။
၎င်းသည် အချိန်နှင့်အမျှ ဝက်အူ၏စုပ်ထုတ်နိုင်မှု ယိုယွင်းသွားသည်ကို ပြသသောကြောင့် အထွက်နှုန်းကို တွက်ချက်ရာတွင်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ အခြားဆက်စပ်တွက်ချက်မှုမှာ အသုံးပြုထားသော hp သို့မဟုတ် kW ၏ အထွက်နှုန်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ပေးထားသော မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေသည်။
10. Shear rate သည် viscosity တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များအားလုံးသည် ပါးလွှာခြင်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်များသည် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ viscosity လျော့နည်းလာပါသည်။အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာပြသသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော PVC များသည် တွန်းအားနှစ်ဆမျှဖြင့် 10 ဆ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် LLDPE သည် အလွန်ပါးလွှာသည်မဟုတ်ပါ၊ တူညီသောတွန်းအား၏နှစ်ဆတိုးခြင်းသည် ၎င်း၏စီးဆင်းမှုကို သုံးဆမှ လေးဆသာတိုးစေသည်။ဖြုန်းနည်း-ပါးလွှာခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် extrusion condition တွင် viscosity ပိုများပြီး မော်တာပါဝါပိုမိုလိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။၎င်းသည် LLDPE သည် LDPE ထက် ဘာကြောင့် ပိုပူသည်ကို ရှင်းပြသည်။
စီးဆင်းမှုအား ဝက်အူလမ်းကြောင်းများတွင် 100 စက္ကန့်-1 ဝန်းကျင်၊ နှုတ်ခမ်းသေဆုံးသည့်နှုတ်ခမ်းအများစုတွင် 100 နှင့် 1000 စက္ကန့်ကြား၊ နှင့် အချို့သော ပျံသန်းမှုမှ နံရံရှင်းလင်းရေးများတွင် 1000 စက္ကန့်-1 ထက်ပိုသော စီးဆင်းမှုကို ဖော်ပြသည်။ သေးငယ်သော ကွက်လပ်များ။အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းသည် အများအားဖြင့် viscosity တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ တွန်း/စီးဆင်းမှုအစား စီးဆင်းမှု/တွန်းအား)။ကံမကောင်းစွာပဲ၊ ၎င်းကို 10 စက္ကန့် -1 သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းဖြင့် တိုင်းတာပြီး အရည်ပျော်မှုပိုမိုမြန်ဆန်သည့် extruder တွင် စစ်မှန်သောတိုင်းတာမှုတစ်ခုမဟုတ်ပေ။
၁၁။ မော်တာသည် စည်ကိုဆန့်ကျင်သည်၊ စည်သည် မော်တာကိုဆန့်ကျင်သည်။
extrusion ရဲ့ အဓိကကျတဲ့မူ ၁၀ ချက်နဲ့ စတင်ခဲ့တယ်၊ ဒါပေမယ့် ဒါက အရမ်းအရေးကြီးတဲ့အတွက် ဒါကိုလည်း ထည့်သွင်းရပါမယ်။Eleventh Law သည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် barrel control သည် လိုချင်သော သို့မဟုတ် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အမြဲတမ်းထိရောက်မှုမရှိပါ၊ အထူးသဖြင့် metering zone တွင်ဖြစ်သည်။စည်ကို အပူပေးလျှင်၊ စည်နံရံရှိ ပစ္စည်းအလွှာသည် ပျစ်လာသည်နှင့် ဤပိုချောသောစည်တွင် လှည့်ရန် မော်တာသည် ပါဝါနည်းရန် လိုအပ်သည်။မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း (Amps) ကျဆင်းသွားသည်။အပြန်အလှန်အားဖြင့် စည်ကို အေးသွားပါက စည်နံရံတွင် အရည်ပျော်မှု ပိုပျစ်လာကာ မော်တာ ပိုအလုပ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး amps တက်လာကာ စည်မှ ထုတ်လွှတ်သော အပူအချို့ကို မော်တာမှ ညာဘက်သို့ ပြန်ထည့်သည်။အများအားဖြင့်၊ barrel controllers များသည် လိုချင်သော အရည်ပျော်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း zone change ပမာဏလောက်အထိ မရှိပါ။ဖြစ်ပျက်နေသည်များကို အမှန်တကယ်နားလည်ရန် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၇-၂၀၁၇