PP ယက်မဟုတ်သော အရည်ပျော်မှုတ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်

Suko သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် PP အရည်ပျော်မှုတ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရောင်းချသူဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် စက်တင်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်ကျိုမှုတ်စက်ကို ခန့်အပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို အကျဉ်းချုံးပြီး လုပ်ငန်းတွင်းရှိ သူငယ်ချင်းများအားလုံးထံ မျှဝေခဲ့ပါသည်။

ပျံ့နှံ့မှုနှင့်အတူCOVID 19ကမ္ဘာပေါ်တွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်မျက်နှာဖုံးများ ၏ အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ၊အရည်ပျော်သောအထည်၊ သည် COVID-19 ကပ်ရောဂါစျေးကွက်၏ အဓိကဇာတ်ကောင်ဖြစ်လာသည်။

အရည်ပျော်မှုအား လျင်မြန်စွာ ဆွဲဆန့်ပြီး ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ရန် အရှိန်မြင့်လေပူဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်းကို ချည်မျှင်နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် extruded လုပ်ထားသော ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုကို ခိုင်မာစေပါသည်။အားသာချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု တိုတောင်းပြီး ယက်မဟုတ်သော အထည်များကို ချည်ငင်ခြင်းဖြင့် တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အားနည်းချက်ကတော့ စက်ကိရိယာတွေ တပ်ဆင်ဖို့ လိုပါတယ်။

Suko သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်သည်။PP အရည်ပျော်မှုတ်စက်များထုတ်လုပ်ရောင်းချသူနှင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပါသည်။

စက်စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ အကျဉ်းချုံးပြီး လုပ်ငန်းတွင်းရှိ သူငယ်ချင်းများအားလုံးထံ မျှဝေခဲ့ပါသည်။

နိဒါန်းအကျဉ်းM ၏elt-လွင့် Mနာကျင်ခြင်း။

ဝက်အူ extruder မှ ထုတ်လွှတ်သော ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုကို မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အပူချိန်မြင့်လေဖြင့် ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်စီးကြောင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်သော အမျှင်များအဖြစ်သို့ အလွန်ဆန့်ထုတ်နိုင်စေရန်။ဤအလွန်ကောင်းမွန်သော အမျှင်များကို ယက်မဟုတ်သော ဇကာထည်အဖြစ် ဖန်တီးရန် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ပေါင်းစည်းထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ပေါ်လီမာအမှုန့်ကို နို့တိုက်ကျွေးခြင်း → အရည်ပျော်ခြင်း → ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းခြင်း → ဖိုင်ဘာအအေးခံခြင်း → ကော်ဖြည့်တင်းခြင်း → ဖြတ်တောက်ထားသော အကွေ့အကောက်များ → ယက်မဟုတ်သော ဇကာထည်များ။

M ၏ခြေလှမ်းများelt-လွင့်အမ်နာကျင်ခြင်း။Cချန်လှပ်ခြင်း။

1. အရည်ပျော်သောလေမှုတ်စက်သည် အထည်ကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းလာစေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် လေဖိအားဖြင့် သတ်မှတ်ပါ။

2. ထို့နောက် အထည်အနည်းငယ်မာသွားသည်အထိ အသေနှင့် လေပူ၏ အပူချိန်ကို သေချာချိန်ညှိပါ။

3. ဝက်အူ၏ ဧရိယာတစ်ခုစီ၏ အသေအပူချိန်နှင့် အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

4. လေဖိအား၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အထည်ကို ပြန်လည်ပျော့ပျောင်းစေရန် အရည်ပျော်သည့်ပမာဏကို သေချာချိန်ညှိပါ။

5. အထည်၏အလေးချိန်စံနှုန်းသို့ရောက်ရှိစေရန်အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။

6. အထည်စုဆောင်းသူ၏အရှိန်အရ လျှပ်စစ်ဓာတ်နှစ်ခုထည့်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်သည် အထည်နှင့် 5-7 စင်တီမီတာအကွာတွင်ရှိပြီး တည်ငြိမ်ဗို့အားမှာ 40kv-60kv ဖြစ်သည်။အထည်စုဆောင်းသူ၏ အရှိန်နှေးနေပါက၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်တစ်ခုထည့်ရုံသာ။

ကနဦး ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များ

1. ဝက်အူအပူချိန်- ပထမဇုန်တွင် 190 ℃၊ ဒုတိယဇုန်တွင် 200 ℃၊ တတိယဇုန်တွင် 210 ℃ စသည်တို့ကို သတ်မှတ်ပါ။

2. Die head temperature: 250 ℃ (ယေဘုယျအားဖြင့် 240-255 ℃)။

3. အပူအထုပ်အပူချိန်: အတွင်းပိုင်းအပူချိန် 300 ℃, ထွက်ပေါက်လေပူအပူချိန် 270 ℃။

4. အမြန်ဖိုက်ဘာပိုက်ကွန်ပြောင်းစက်၊ မီတာတိုင်းတာရေးပန့်၊ အသေခေါင်းဇကာ- 240 ℃။

5. ပူသောလေဖိအား: 0.2-0.4MPa ။ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်ပျော်သော PP ပစ္စည်း သည် လေဖိအားကို 0.2-0.3MPa တွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ပစ္စည်း၏လေဖိအား 1300 ဝန်းကျင်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ကွဲပြားသော အရည်ကျိုမှုတ်စက်များနှင့် အသေခေါင်းများအလိုက် လေဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။

6. အရည်ကျိုသောအထည်များကိုစုဆောင်းသည့်အကွာအဝေး- 15-25 စင်တီမီတာ၊ အများအားဖြင့် 15-20 စင်တီမီတာဖြစ်သည်။

7. လေထွက်ပေါက်၏အရွယ်အစားသည် spinneret ၏အစွန်အဖျားမှ လေယာဉ်ဆီသို့ 1-2mm အကွာအဝေးနှင့်တူညီသည်။

8. ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် သေးငယ်သည် (သေးငယ်သောလေဖိအား၊ သေးငယ်သော ထုထည်ပမာဏ၊ လေဖိအား၊ ပိုကြီးသော ထုထည်ပမာဏ)။

ခြွင်းချက် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

1. အရည်ပျော်သွားသောအထည်သည် အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် မပျော့သေးပါက၊ ပြဿနာများပါဝင်နိုင်သည်- a.အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာပြဿနာ;ခအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာ။ဤပြဿနာနှစ်ခုကို ဖယ်ရှားလိုက်လျှင် ပျော့ပျောင်းသော အရည်ပျော်နေသော အထည်များ ထွက်လာသည်အထိ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။အလွန်အကျွံ အပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်စေကြောင်း သတိပြုပါ။

2. အရည်ပျော်မှုတ်စက်ကြီးများသည် အရည်ပျော်မှု 1500 ခန့်ရှိသော အရည်ပျော်မှုတ်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပြီး သေးငယ်သောကိရိယာများသည် အရည်ပျော်မှု 1300 ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်သွားသောပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. အကယ်၍ သေဆုံးသည့်အပူချိန်သည် 210-230 ℃ခန့်ရှိပြီး လေဖိအား 0.2Mpa အောက်တွင်ရှိနေပါက၊ စက်တွင် အောက်ဖော်ပြပါပုံသဏ္ဍာန်များ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပျံသန်းနိုင်သော အရာများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်- a.အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာပြဿနာ;ခလေဖိအားပြဿနာ;ဂ။လေထွက်ပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် ထောင့်သည် မူမမှန်ပါ။

4. အရည်ပျော်သွားသောအထည်သည် မပျော့သေးလျှင် သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ထည့်လိုက်သောအခါ ကြွပ်ဆတ်လာပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ထပ်မံတိုးမြှင့်ပြီးနောက် အထည်သည် ပျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။အကြောင်းရင်း အများစုမှာ အရည်ပျော်မှု လွင့်စက် ပြဿနာများ ဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။မှန်ပါသည်၊ ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ ဆိုးရွားသော အရည်အသွေးပြဿနာများရှိမရှိကိုလည်း ပိုင်းဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုတွင် electret master batch ၏ထပ်တိုးမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းနှင့်ကိုက်ညီရန် သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာချိန်ညှိမှုလိုအပ်သည်။ကွဲပြားခြားနားသော electret master batches ကို အသုံးပြု၍ တူညီသော အရည်ပျော်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များသည် ကွဲပြားပါသည်။အရည်ပျော်သွားသောအထည်ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိရန် အထက်ဖော်ပြပါ ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုးကား၍ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး စမ်းသပ်နိုင်သည်။

6. electret master batch ပမာဏများလေ၊ electrostatic effect ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ဒါပေမယ့် 6% ရောက်ပြီးနောက်မှာတော့ သက်ရောက်မှုက အထွတ်အထိပ်ပါပဲ။ထပ်လောင်းအချိုးပိုမြင့်လေ၊ အရည်ပျော်လေလွင့်မဟုတ်သော ယက်လုပ်ထည်အချောထည်အပေါ် သက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။

ထုတ်ပြန်ချက်ctrostatic attenuation

1. အရည်ပျော်သွားသောအထည်ကို electret ဖြင့်ကုသပြီးနောက်၊ electret master batch နှင့် PP ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးကို static လျှပ်စစ်ဖြင့် အားသွင်းနိုင်သည်။ထပ်တိုးပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် electret master batch တွင် တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်သည် တည်ငြိမ်သော filtration rate ကို 10-20% ခန့်တိုးစေပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အလွန်နှေးကွေးပါသည်။

2. Filtration rate ကျဆင်းခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် static electro attenuation အနည်းငယ်နှင့် အရည်ပျော်လွင့်နေသော pp ပမာဏများစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။

3. အရည်ကျိုသောအထည်အချို့သည် ပျော့ပျောင်းသော်လည်း ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုမှာ မလုံလောက်ပါ။သိုလှောင်ချိန်များလာသည်နှင့်အမျှ အထည်များသည် ကြွပ်ဆတ်လာမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် filtration rate ကျဆင်းရန် လွယ်ကူသည်။ဤအရည်ပျော်သွားသောအထည်များကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသောသေဆုံးအပူချိန်နှင့် လေပူအပူချိန်အောက်တွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

4. မတည်ငြိမ်သော စစ်ထုတ်မှုနှုန်းကို ဤနည်းလမ်းများအတိုင်း လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ပထမဦးစွာ၊ Electret master batch နှင့် electret treatment ကိုမထည့်ဘဲ၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ filtration efficiency ဖြင့် အရည်ပျော်သွားသောအထည်ကို ပြုလုပ်ပါ။ဤအခြေခံပေါ်တွင်၊ electret ကုသမှုကိုထည့်၍မရနိုင်ပါ၊ filtration rate ကွာခြားချက်ကိုစမ်းသပ်ရန် electret master batch ကိုသာထည့်ပါ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကောင်းမွန်သော electret master batch သည် electret treatment မပါဘဲ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်သွားသောအထည်၏ filtration rate ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

5. အရည်ပျော်သောအထည်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ထုတ်မှုနှုန်းသည်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့်အတော်လေးတည်ငြိမ်သောစစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုကိုရရှိစေရန်အတွက်လျှပ်စစ်မာစတာအသုတ်သည်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

6. ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှုတ်စက်သည် ကွဲပြားခြားနားသော အရည်ပျော်မှုတ်စက်သည် အထူးသဖြင့် သေဆုံးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။အရည်ပျော်မှုတ်စက်အချို့သည် စစ်ထုတ်မှုနှုန်း 85% သာရရှိနိုင်ပါသည်။90% သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်လိုပါက၊ အရည်အသွေးမြင့် PP ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

အရည်ပျော်မှု၏ ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းအထည်ကြွပ်ဆတ်မာကျောလာသည်။

1. အရည်ပျော်သောစက်မှ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့်ဖြစ်တတ်သည်- က။မညီမညာလှည့်ခြင်း၊ b.အနုတ်လေပြန်လေထုထည် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူများ မညီမညာဖြစ်ကာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။အအေးခံပန်ကာ၏ လေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ extruder ၏ အရည်ပျော်မှု ပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လေပူ၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် ဤပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

2. PP ပစ္စည်းများ၏အမြင်အရ၊ အရည်ပျော်မှုနည်းသော အဆီ PP ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် spinner ကို ပိုထူလာစေနိုင်သည်။လုံးဝအအေးခံပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီးနောက် အရည်ပျော်သွားသော အထည်များကို ကြွပ်ဆတ်မာကျောစေသည်။အရည်ပျော်မှုညွှန်းကိန်း 1500 ခန့်ရှိသော အရည်ပျော်မှုအညွှန်းကိန်း 1500 ဝန်းကျင်ရှိသော အရည်ပျော်မှုတ်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသည်။ ချည်မျှင်များသည် ပါးလွှာပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ ရရှိလာသော အရည်ပျော်သည့်အထည်သည် နူးညံ့သည်။

3. အရည်ပျော်သွားသော ပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါအောက်ဆိုဒ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပြုသူသည် ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက၊ အထည်သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောသော ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။PP ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် မြင့်မားနေပါက ၎င်းသည် ဝက်အူအတွင်း အပူလွန်သွားပြီး အပူလွန်ကဲစွာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆပ်ပြာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝက်အူကိုထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကွဲခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ယက်မဟုတ်သောအထည်ဝက်အူအတွင်းသို့ ဒုတိယအကြွင်းအကျန်များဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။၎င်းသည် ဟင်းချက်နည်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဝက်အူကိရိယာများ၏ ကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သည်။

4. ကြိတ်စက်ဖြင့် စုဆောင်းရန်အတွက် ပြန်လေပန်ကာမရှိပါ။အကွေ့အကောက်များပြီးသောအခါ အရည်ပျော်သွားသောအထည်၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။အအေးခံပြီးပါက ကြွပ်ဆတ်လာပါမည်။

5. သေးငယ်သော အရည်ပျော်မှုတ်စက်များအတွက်၊ ဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာ PP ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် မာကျောမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

မာကျောမှုကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။အရည်ပျော် အထည်

1. အရည်ပျော်သွားသောအထည်လက်ခံရရှိသည့်အကွာအဝေးကိုလျှော့ချပြီး လေပူစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလိုချိန်ညှိပါ။ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် အရမ်းမြင့်ရင် အောက်ခြေစုပ်ယူမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။

2. extrusion speed ကို လျှော့ချပြီး အထွက်ကို လျှော့ချပါ။

3. အမျှင်ဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပြီး လှည့်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

4. ဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာ၏ PP ပစ္စည်းကို လက်ခံပါ။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်သမားများ၏ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။အရည်ကျိုစက်ကို ချိန်ညှိရာတွင် ပြဿနာများနှင့် နည်းလမ်းများသည် အထက်ဖော်ပြပါများထက် ပိုမိုများပြားပါသည်။သင့်တွင် စက်နှင့်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက၊ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်သည် [email protected]