extrusion နှင့် extrusion ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ

Extrusion ဆိုသည်မှာ သတ္တုတုံး၏ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုတုံး၏ အရှည်ကို တိုးလာစေရန်အတွက် သတ္တုတုံးတစ်တုံးကို အချင်း သို့မဟုတ် အသေအဖွင့်မှတဆင့် ညှစ်ထုတ်သည့် ဖိသိပ်ပုံပျက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်သည် လိုချင်သော အပိုင်းရှိမည်ဖြစ်သည်။Extrusion တွင် axisymmetric အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းပါဝင်သည်။စက်ဝိုင်းပုံစံမဟုတ်သော အပိုင်းပေါ်ရှိ စက်ဝိုင်းပုံသေများကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ extrusion တွင် ပိုမိုများပြားသော အင်အားစုများ ပါဝင်ပါသည်။extrusion တွင် ကြီးမားသော hydrostatic stress သည် ပစ္စည်း၏ ductility ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကူညီပေးသည်။အလူမီနီယံကဲ့သို့ သတ္တုများကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထုတ်ယူနိုင်သည်။

extrusion အမျိုးအစားများ-

တိုက်ရိုက်ထုတ်ခြင်း-တိုက်ရိုက် extrusion ကို forward extrusion ဟုလည်းခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ပိုက်ပြားသည် သိုးထီးနှင့် punch လုပ်သကဲ့သို့ တူညီသော ဦးတည်ရာအတိုင်း ရွေ့လျားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဘေလ်ပြား၏ လျှောသည် လျှောကျနေသော ကွန်တိန်နာနံရံနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ကွန်တိန်နာနှင့် ဘေလ်အိတ်ကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုသည် မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့် အင်အားများ ပိုမိုလိုအပ်လာသည်။ပူပြင်းသော extrusion တွင် billet ၏ဓာတ်တိုးမှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက် billet ထက်အနည်းငယ်နိမ့်သောအချင်းရှိသော dummy block ကိုအသုံးပြုသည်။ပြွန်များကဲ့သို့ အခေါင်းပေါက်များကို တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြင့်၊ အခေါင်းပေါက်နှင့် dummy block တွင်တွဲထားသော mandrel ကို အသုံးပြု၍ တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြင့် extruded လုပ်နိုင်ပါသည်။

သွယ်ဝိုက်ထုတ်ခြင်း-သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း (နောက်သို့ပြန်ထုတ်ခြင်း) သည် ပိုက်ပြား၏ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လှည့်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ကွန်တိန်နာနှင့် billet အကြား ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှု မရှိပါ။ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးပြီး သွယ်ဝိုက်ထုတ်ခြင်းအတွက် အင်အား လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။အစိုင်အခဲအပိုင်းများကို ဖောက်ထုတ်ရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်ရန် လိုအပ်သည်။အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင်၊ ပစ္စည်းအား အစိုင်အခဲဖောက်စက်နှင့် ကွန်တိန်နာကြားရှိ အဝိုင်းအဝိုင်းနေရာမှတဆင့် တွန်းပို့သည်။သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် extrusion တွင် extrusion pressure ကွဲလွဲမှုကို အထက်တွင်ပြထားသည်။မြင်သည့်အတိုင်း၊ သွယ်ဝိုက်ထုတ်ခြင်းအတွက် extrusion pressure သည် တိုက်ရိုက် extrusion အတွက် ထိုထက် နိမ့်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တိုက်ရိုက်နှင့် သွယ်ဝိုက်သော extrusion ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။သွယ်ဝိုက်သောအားဖြင့် extrusion ရှည်လျား extrudes အတွက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ခြင်း-hydrostatic extrusion တွင် ကွန်တိန်နာကို အရည်တစ်ခုဖြင့် ပြည့်စေသည်။Extrusion ဖိအားသည် ဓာတ်ခဲထဲသို့ အရည်မှတဆင့် ပို့လွှတ်သည်။billet နှင့် container wall အကြား အဆက်အသွယ်မရှိသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ဖိအားခန်းထဲသို့ ထုတ်ယူနိုင်သည်။ဤနည်းလမ်းဖြင့် ကြီးကြီးမားမား လျှော့ချနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သော ဖိအားသည် 1700 MPa အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ကွန်တိန်နာ၊ Punch နှင့် Die ပစ္စည်းများ၏ ခွန်အားဖြင့် ဖိအားကို ကန့်သတ်ထားသည်။ကြက်ဆူဆီကဲ့သို့သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများကို အသုံးပြုကြသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားနည်းချက်အချို့မှာ- ဖိအားဝင်သောဆီယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အထွက်တွင် သိုလှောင်ထားသောစွမ်းအင်များထုတ်လွှတ်ခြင်းကြောင့် အထွက်တွင် ဖိအားမဲ့ဆီများ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်သည်။၎င်းသည် စက်ကို ရှော့ခ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဗူးခွံနှင့် ထိတွေ့ပြီး ဘေလ်နှင့် ကွန်တိန်နာကြား ကင်းရှင်းမှု နည်းပါးခြင်းဖြင့် ဆီပမာဏကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ကျော်လွှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ထိခိုက်မှု ထုတ်ယူခြင်း-ခွက်များ၊ သွားတိုက်ဆေးထည့်သည့် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များကို ရိုက်ခတ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် သွယ်ဝိုက်ထုတ်ယူခြင်း၏ ကွဲပြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပက်ကျိကို အရှိန်အဟုန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရိုက်ခတ်ရန် Punch ကို ပြုလုပ်ထားသည်။သေးငယ်သော နံရံအထူရှိသော ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အများအားဖြင့် ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ ခဲကဲ့သို့သော သတ္တုများကို ထုထည်အဖြစ် ရိုက်ခတ်သည်။

ပိုက်ထုတ်ခြင်း-သိုးထီး၏အဆုံးတွင် အခေါင်းပေါက်နှင့် မန်ဒယ်လ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပြွန်ကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များကို ပိုမိုနီးကပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တွန်းထုတ်နိုင်သည်။mandrel သည် သေတ္တာ၏အဝင်ဝအထိ ကျယ်သည်။mandrel နှင့် die wall အကြားရှင်းလင်းမှုသည်ပြွန်၏နံရံအထူကိုဆုံးဖြတ်သည်။extrusion ဖြင့် concentric tubes များပြုလုပ်ရန်အတွက် mandrel ကို သိုးထီးနှင့်အတူ သွားလာရန် ပြုလုပ်ထားသည်။

အအေးနှင့် ပူခြင်း ထုတ်ယူခြင်း-

အအေးခံခြင်းမှ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ၊ တင်းမာမာကျောမှုကြောင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများ လိုအပ်ပြီး ကိရိယာများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိစီးမှုများကို ခံနေရသည်။ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖမ်းမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီသည် လိုအပ်ပါသည်။ဖော့စဖိတ်အလွှာများကို ဆပ်ပြာဖြင့် ချောဆီပေးသည်။

ပိုမိုမြင့်မားသော extrusion အချိုးများအတွက် ပူပြင်းသော extrusion ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။billet ၏သေဆုံးနံရံအေးသွားခြင်းကြောင့်မတူညီသောပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။သတ္တုသည် oxidized ဖြစ်နိုင်ပါသည်။အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိုးစေသည်။ဖန်ခွက်ကို ချောဆီအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပူပူနွေးနွေး ထုတ်ယူသည်။Molybdenum disulfide သို့မဟုတ် graphite များသည် ပူပြင်းသော extrusion တွင်အသုံးပြုသော အစိုင်အခဲချောဆီများဖြစ်သည်။ကြေးနီ သို့မဟုတ် သံဖြူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသော နံရံကပ် သံဗူးများကို အသုံးပြု၍ စည်သွပ်ဘူးများ ထုတ်ယူခြင်းကို အများအားဖြင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော သတ္တုများနှင့် သတ္တုမှုန့်များကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Extrusion Presses-

ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် အမျိုးအစား၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိများကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။Vertical Presses များသည် 3 MN မှ 20 MN အထိ စွမ်းရည်ရှိသည်။အလျားလိုက် ဖိလစ်များသည် နေရာလွတ်နည်းပါးသော်လည်း ပိုက်လိုင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း အအေးခံသည်။အလျားလိုက် ဖိစက်များကို 50 MN အထိ အသုံးပြုထားသည်။Tubular extrusion များကို အများအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဖိခြင်းများတွင် ပြုလုပ်ကြပြီး၊ အလျားလိုက် ဖိခြင်းကို bar extrusion အတွက် အသုံးပြုပါသည်။