SUKO-1

Plastic Blow နှင့် Injection Molding အမျိုးအစားများ

ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့ အခေါင်းပေါက်နေရာများပါသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်အတွက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ထိုးနှက်မှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပလတ်စတစ်ကို အစိုင်အခဲကြိုတင်ပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းကာ၊ ချည်ထားသောပုလင်းလည်ပင်းကိုဖန်တီးရန်။ပရီဖောင်းအအေးခံပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ဆန့်ထုတ်မှုတ်မှိုစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ထို့နောက် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ အကြိုပုံစံကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ဘူးထဲသို့ အတင်းဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည်။

Plastic Blow နှင့် Injection Molding အမျိုးအစားများ

Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို အသေးစား တိကျမှန်ကန်မှု လိုအပ်သော အရွယ်အစား ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများမှ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအထိ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်ပမာဏ ပိုများသော ပမာဏကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အမျိုးအစားခွဲထားသော အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ ဥပမာ- သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၊ over molding၊ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးပြေးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပြေးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

Thermoplastic Injection Molding ၊

သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ပေါ်လီမာကိုအသုံးပြု၍ အပူပေးသောအခါတွင် အရည်အခြေအနေသို့ပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်သည်။အမြဲတမ်း အစိုင်အခဲအဖြစ် အေးသွားသော သာမိုဆက်ပလပ်စတစ်များနှင့် မတူဘဲ၊ အအေးခံပြီးနောက် သာမိုပလတ်စတစ်များကို အရည်အဖြစ်သို့ ပြန်ပို့နိုင်သည်။

လွှမ်းမိုးမှု

Overmolding (သို့) two shot molding သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုကဲ့သို့ အခြားသော အရာများအပေါ်တွင် ဆေးထိုးမှိုကို ဖုံးအုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာ (TPE) ဟုခေါ်သော ရော်ဘာနှင့်တူသော ဒြပ်ပေါင်းသည် အသုံးများသော မှိုတက်သည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။TPE overmold အပလီကေးရှင်းတစ်ခု၏ဥပမာတစ်ခုမှာ သွားပွတ်တံပေါ်တွင် လက်ကိုင်ပါရှိသည်။ဆေးထိုးမှိုများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို အဖုံးပိတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံသွင်းထည့်ပါ။

ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့၊ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ချောတစ်ခုသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဆေးထိုးမှိုအပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ပတ်ပတ်လည်တွင် ပြည့်စေပါသည်။ထည့်သွင်းမှုများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ ခွန်အားတိုးစေပြီး ထုတ်ကုန်အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် အပိုအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

Cold Runner Injection Molding

အပြေးသမား မှိုများသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ်အစေး ထိုးသွင်းသည့် အပြေးသမားများကို ဖြည့်ရန် တံမြက်ပေါက်ကို အသုံးပြုသည်။ပန်းကန်ပြား မှို 2 ခုတွင်၊ အပြေးစနစ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး အတွဲကို မှိုနှင့် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အအေးပြေးသမားသည် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် အမှိုက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်ချိန်ကိုလည်း တိုးစေနိုင်သည်။ .Cold runner systems သည် ပိုလီမာအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လွယ်ကူသောအရောင်ပြောင်းနိုင်သည်။

Hot Runner မှိုများ

အပူအပြေးသမားမှိုများသည် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်အစေးကို အပူပေးရန်အတွက် အ manifold ကိုအသုံးပြုကာ မှိုအပေါက်ကိုဖြည့်ရန်အတွက် တံခါးမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ပေးပို့သည်။အပူပြေးမှို၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးမှာ ပြင်ပအပူနှင့် အတွင်းပိုင်းအပူဖြစ်သည်။အတွင်းပိုင်းအပူပေးထားသော မှိုများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသော်လည်း အတွင်းပိုင်းအပူပေးထားသော မှိုများသည် အပူပုံစံကွဲလွဲမှုများကို အထိခိုက်မခံသည့် ပိုလီမာဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အပူအပြေးသမား ပုံသွင်းခြင်းသည် အပြေးသမားများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး အပျိုစင်ပလတ်စတစ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်ချိန်ကို သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

Blow Molding လုပ်ငန်းစဉ်

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို parison ဟုခေါ်သော အဖွင့်အစွန်းတစ်ခုရှိသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။parison ကို အအေးခံထားသော သတ္တုမှိုတစ်ခုထဲသို့ ဖိထားပြီး compressed air ကို parison သို့ တွန်းပို့သည်။ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ်သည် အေးပြီး မာကျောသောအခါ၊ သတ္တုမှိုသည် ပွင့်လာပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ထုတ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၁၀-၂၀၁၇